Данная услуга ориентирована на использование промышленных технологий аддитивного производства для быстрого прототипирования оборудования для национальной обороны — от подтверждения концепции до мелкосерийного опытного производства. Ее основная ценность заключается в решении задач, связанных с жесткими сроками, частыми итерациями проектирования и сложной обработкой сложных конструкций в исследованиях и разработках оборудования. Мы сокращаем цикл проверки проекта примерно на 70%, предоставляя физические прототипы в течение 72 часов, которые могут быть использованы для предварительной сборки, функционального и экологического тестирования.
Уникальное преимущество компании Джини Форма заключается в интеграции системы управления высокоточным изготовлением пресс-форм с гибкостью аддитивного производства. В процессе производства биосовместимых деталей, напечатанных на 3D-принтере, для медицинского применения и услуг 3D-печати для коммуникационных устройств в медицинской и телекоммуникационной областях, накопленный инженерный опыт в области соответствия материалов, точной сборки и электромагнитной совместимости (ЭМС) строго переносится в процесс разработки военных прототипов, обеспечивая эффективность и надежность проверки прототипов.
Технические аспекты
Высокоточная проверка сборки:
С помощью процесса светоотверждения (SLA) из конструкционной смолы изготавливаются детали с толщиной слоя 0,05 мм, которые используются для проверки точности подгонки и зазоров в корпусах беспроводных модулей и других изделий, напечатанных на 3D-принтере.
Предварительная оценка динамических характеристик:
Прототип, изготовленный с использованием процесса селективного лазерного спекания (СЛС) из нейлона (ПА12) или армированных стекловолокном материалов, обладает прочностью на растяжение более 48 МПа, что позволяет проводить предварительное моделирование механических нагрузок, таких как вибрация и удар.
Проверка применимости приложений в профессиональных областях:
Мы предлагаем материалы, соответствующие стандарту ISO 10993, для изготовления хирургических прототипов, напечатанных на 3D-принтере, в целях поддержки предоперационного планирования. Аналогичным образом, прототипы оптических креплений или жидкостных камер для изготовленных на заказ деталей, напечатанных на 3D-принтере, для диагностических устройств могут иметь точность размеров ±0,1 мм.
Миграция стандартов междисциплинарного проектирования:
Наши высококачественные услуги по созданию прототипов в невоенных областях обеспечивают более высокую отправную точку для военных проектов. Процессы контроля чистоты материалов и биобезопасности, необходимые для производства биосовместимых деталей, напечатанных на 3D-принтере, для медицинского применения, подходят для разработки прототипов оборудования закрытого типа, предъявляющего строгие требования к выделению химических газов и совместимости материалов. При разработке прототипов для 3D-печати коммуникационных устройств опыт комплексной проверки конструкции с учетом характеристик антенн, экранирования сигнала и теплоотвода может быть непосредственно применен для оптимизации конструкции военных коммуникационных терминалов и корпусов беспроводных модулей, напечатанных на 3D-принтере.
Обратная связь по проекту и быстрое проведение испытаний:
Этап создания прототипа — это не только проверка формы, но и предварительная оценка технологичности производства. Наши инженеры предоставляют обратную связь по проектированию с учетом технологичности производства (ДСМ) на основе результатов создания прототипа. После подтверждения прототипа можно использовать технологию быстрого изготовления мягких пресс-форм для проведения мелкосерийного пробного производства от 50 до 500 штук, а функциональные прототипы могут быть изготовлены из конструкционных пластиков (таких как АБС, ПК) для испытаний при установке, что минимизирует технические риски до инвестирования в крупномасштабные стальные пресс-формы.
Валидация и обеспечение качества
Мы создаём отслеживаемые и поддающиеся количественной оценке узлы контроля качества для прототипов деталей, чтобы обеспечить их эффективность в качестве основы для принятия проектных решений.
Стабильность процесса:
Ключевые параметры процесса печати всего печатного оборудования (такие как мощность лазера, температура камеры) контролируются и записываются в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильную работу прототипа на протяжении нескольких итераций одного и того же проекта.
Габариты и характеристики:
Мы предоставляем отчеты о трехмерных координатно-измерительных машинах (КИМ) для ключевых деталей прототипов и проводим сравнение трехмерных сканирований с исходными САПР-моделями для создания карт отклонения цвета. Для изделий со строгими функциональными требованиями, таких как изготовленные на заказ детали, напечатанные на 3D-принтере, для диагностических устройств, мы можем предоставить основные данные испытаний механических свойств.
Материальная документация:
Для проектов, связанных с биосовместимыми деталями, изготовленными методом 3D-печати для медицинского применения или обладающими особыми свойствами, обеспечивающими устойчивость к воздействию окружающей среды, могут быть предоставлены соответствующие паспорта безопасности материалов (MSDS) или протоколы испытаний.
Послепродажное обслуживание
Компания Джини Форма обеспечивает полный цикл производства, от создания единичного концептуального прототипа до сотен опытных образцов и серийного производства. Типичные сценарии применения включают: структурную доработку нового индивидуального снаряжения солдата, проверку пригодности грузовых отсеков беспилотных платформ, быструю разработку специальных оперативных инструментов (таких как кабельные зажимы, контрольно-измерительные инструменты), а также цифровую реставрацию и опытное производство запасных частей для устаревшего оборудования.
Если ваш проект требует ускорения разработки или проверки сложных конструкций, наша услуга по прототипированию военных деталей с помощью 3D-печати обеспечит эффективную инженерную поддержку. Предоставьте, пожалуйста, вашу исходную 3D-модель и требования к характеристикам, и мы спланируем для вас оптимальную технологию и производственный процесс.
О нас
Компания Цзиньи Форма была основана в 1998 году и имеет головной офис в городе Дунгуань, провинция Гуандун. Наша команда профессионалов предоставляет услуги по изготовлению пресс-форм для литья под давлением и литья под давлением, оказывая поддержку на всех этапах — от проектирования и производства до окончательной сборки.
Производственное оборудование:
Десятки обрабатывающих центров с ЧПУ (портальные и 5-осевые), машины для литья под давлением (80-1600 тонн), электроэрозионные станки, автоматизированное оборудование и т. д.
Спектр услуг:
Установить прочные партнерские отношения с Европой, Австралией и Азией для осуществления международной экспортной деятельности.
Производственные мощности компании: производственная база площадью 13 000 м² в Маомине (построена в 2022 году), обеспечивающая годовой оборот, превышающий 150 миллионов юаней.
Награды и квалификация:
Обладает сертификатом высокотехнологичного предприятия, сертификатом системы управления качеством ISO9001:2015.
Логистика и грузоперевозки:
Логистика соответствует международным стандартам транспортировки, а упаковка осуществляется в усиленные деревянные ящики, заполненные пенополиэтиленом и обернутые влагонепроницаемыми пакетами.
Маркетинг: Селина Чан
WhatsApp:+8618969686504
Электронная почта:Селина@джи-форма.com
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить, как мы можем поддержать потребности вашего проекта.
Обращаем ваше внимание на то, что, выбирая Цзиньи Форма, вы получаете не просто поставщика, а китайского производственного партнера с 25-летним опытом в проектировании, производстве и сборке пресс-форм.
