Данная линейка продукции ориентирована на предоставление высокоэффективных компонентов из конструкционного пластика в качестве несущих конструкций, интегрированных модулей и легких корпусов для современных систем индивидуальной защиты, военной техники и средств связи. Эти компоненты не используются напрямую для перехвата боеголовок, но служат надежными опорными платформами для основных элементов защиты, таких как керамические бронеплиты и баллистические пластины. Основная инженерная задача заключается в том, чтобы, обеспечивая стабильность размеров в экстремальных условиях (температурные циклы от -40°C до 70°C, высокая влажность, песок и пыль), компонент обладал высокой удельной прочностью, превосходной устойчивостью к ударной и вибрационной усталости, а также обеспечивал надежную и точную механическую интеграцию с системой защиты.
Компания Джини Форма применяет инженерные концепции, используемые в производстве высокоточного оборудования, в этой области. Мы предлагаем не только литье под давлением, но и комплексные решения, начиная от выбора и проверки материалов, проектирования пресс-форм с учетом требований к интеграции пуленепробиваемых систем и заканчивая контролем массового производства, отвечающим военным стандартам надежности. Мы хорошо осведомлены о различных требованиях к несущим конструктивным элементам систем защиты разного уровня, таких как бронеплиты III уровня и стальные бронеплиты 4 уровня, и можем оптимизировать конструкцию соответствующим образом.
Изготовление пресс-форм:
Пресс-формовочная сталь и срок службы:
Ввиду высокой износостойкости материалов, армированных стекловолокном, в качестве стержневой формы используется предварительно закаленная высококачественная инструментальная сталь (например, H13, твердость ХРК 48-52) или мартенситно-стареющая сталь. Целевой срок службы формы составляет ≥500 000 экземпляров, что обеспечивает стабильность ключевых размеров (таких как пряжки и направляющие, соединенные с керамическими бронеплитами) в условиях длительного производства.
Точное охлаждение и контроль деформации:
Для оптимизации системы охлаждения, особенно для компонентов рамы, несущих баллистические пластины с большими перепадами толщины стенок, необходимо использовать анализ потока расплава (CAE). Необходимо контролировать разницу температур в пресс-форме в пределах ±5°C с помощью каналов конформного охлаждения водой, чтобы снизить степень деформации при формовании до менее 0,15% и обеспечить плоскостность и точность сборки.
Материаловедение:
Выбор материалов:
В основном используются нейлон, армированный стекловолокном (ПА66+GF30, предел прочности на растяжение 150 МПа), сплав поликарбоната/АБС (ПК/АБС, высокая ударная вязкость) и сверхвысокомолекулярный полиэтилен (Сверхвысокомолекулярный полиэтилен) и др. Например, компоненты, используемые для задних пластин бронеплит III уровня, могут быть изготовлены из композитных материалов, армированных углеродным волокном, с низкой плотностью и высокой удельной прочностью, что позволяет снизить вес при той же прочности.
Экологическая толерантность:
Материал должен пройти испытания на ультрафиолетовое старение (КВВ), коррозию в солевом тумане и проверку механических свойств в широком диапазоне температур (от -40°C до 125°C), чтобы гарантировать, что скорость снижения его механических свойств не превысит 15% в условиях эксплуатации.
Высокоточное литье под давлением и последующая обработка:
Блокировка окна процесса:
Создайте оптимальный технологический режим с помощью Научный Формование. Например, для деталей с глубокими полостями используется технология переменной температуры пресс-формы в сочетании с сегментированным контролем впрыска, что позволяет исключить сварные швы и повысить локальную плотность.
Вторичная обработка и интеграция:
Мы предлагаем высокоточную обработку на станках с ЧПУ (гарантированный допуск на монтажные отверстия ±0,05 мм), ультразвуковую сварку и обработку металлическими пластинами с защитой от электромагнитных помех или проводящим покрытием для обеспечения надежной интеграции пластиковых деталей с электронным оборудованием или металлическими бронеплитами.
Валидация и обеспечение качества
Наша система контроля качества выходит за рамки общепринятых коммерческих стандартов и ориентирована на функциональную надежность компонентов защитных систем.
Тестирование производительности:
В дополнение к традиционному контролю размеров (с использованием координатно-измерительной машины), компоненты должны пройти испытания на ударную прочность при падении груза (в соответствии со стандартом АСТМ D7136), испытания на вибрационную усталость (имитирующие условия эксплуатации транспортного средства) и проверку стабильности размеров после циклов высоких и низких температур.
Тест на совместимость:
Для компонентов, непосредственно соответствующих бронеплитам 3-го уровня или керамическим бронеплитам, необходимо провести фактические испытания на совместимость при установке, включая многократные испытания на долговечность при подключении и отключении (обычно требуется 500 таких испытаний без повреждений) и оценку структурной целостности при имитации ударных нагрузок.
Прослеживаемость процесса:
Для обеспечения соответствия требованиям аудита качества заказчика достигается полная регистрация и отслеживаемость данных на всех этапах процесса, от партий смоляных частиц до параметров процесса формования.
Доставка после продажи
Компания Джини Форма удовлетворяет гибкие потребности, от быстрого прототипирования (с помощью 3D-печати или пробного изготовления мягких форм) до мелкосерийного и среднесерийного производства. На этапе прототипирования мы можем сотрудничать с клиентами в итерациях проектирования и тестировании реализации, чтобы гарантировать, что окончательное решение для массового производства идеально соответствует их системе баллистических пластин.
Если для вашего проекта по созданию средств индивидуальной защиты требуются высоконадежные легкие конструкционные детали или интегрированные корпуса, мы можем предоставить профессиональную инженерную и производственную поддержку с использованием пластиковых деталей военного класса. Пожалуйста, предоставьте информацию о ваших требованиях к характеристикам и интерфейсе интеграции, и мы начнем анализ осуществимости.
О нас
Компания Цзиньи Форма была основана в 1998 году и имеет головной офис в городе Дунгуань, провинция Гуандун. Наша команда профессионалов предоставляет услуги по изготовлению пресс-форм для литья под давлением и литья под давлением, оказывая поддержку на всех этапах — от проектирования и производства до окончательной сборки.
Производственное оборудование:
Десятки обрабатывающих центров с ЧПУ (портальные и 5-осевые), машины для литья под давлением (80-1600 тонн), электроэрозионные станки, автоматизированное оборудование и т. д.
Спектр услуг:
Установить прочные партнерские отношения с Европой, Австралией и Азией для осуществления международной экспортной деятельности.
Производственные мощности компании: производственная база площадью 13 000 м² в Маомине (построена в 2022 году), обеспечивающая годовой оборот, превышающий 150 миллионов юаней.
Награды и квалификация:
Обладает сертификатом высокотехнологичного предприятия, сертификатом системы управления качеством ISO9001:2015.
Логистика и грузоперевозки:
Логистика соответствует международным стандартам транспортировки, а упаковка осуществляется в усиленные деревянные ящики, заполненные пенополиэтиленом и обернутые влагонепроницаемыми пакетами.
Маркетинг: Селина Чан
WhatsApp:+8618969686504
Электронная почта:Селина@джи-форма.com
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить, как мы можем поддержать потребности вашего проекта.
Обращаем ваше внимание на то, что, выбирая Цзиньи Форма, вы получаете не просто поставщика, а китайского производственного партнера с 25-летним опытом в проектировании, производстве и сборке пресс-форм.
