Данная линейка продукции специализируется на производстве инженерных компонентов из алюминиевых сплавов, используемых в условиях высоких температур, высокой коррозии или высоких конструкционных нагрузок, посредством интегрированного производства, включающего литье под высоким давлением алюминия и прецизионную постобработку. Такие компоненты обычно встречаются в корпусах турбокомпрессоров, периферийных конструктивных элементах двигателей, аккумуляторных отсеках и рамах промышленного оборудования для наружного применения. Ключевое требование заключается в том, что основной материал и производственный процесс должны работать совместно, обеспечивая стабильность размеров и механические свойства в диапазоне рабочих температур от 120°C до 250°C и при воздействии таких сред, как охлаждающая жидкость и солевой туман.
Компания Джини Форма, являясь поставщиком алюминиевых отливок под давлением китайского производства и обладающим глубокими знаниями в области высокоточной обработки, внедрила систему управления технологическим процессом, соответствующую стандартам IATF 16949, на всех этапах производства, от плавки сплава до поставки готовой продукции. Мы не только поставляем заготовки для литья под давлением, но и успешно производим алюминиевые детали для OEM-производителей, отвечающие требованиям прямой сборки, используя интегрированную обработку на станках с ЧПУ после литья под давлением, уделяя особое внимание соблюдению строгих спецификаций алюминиевого литья под давлением для автомобильной промышленности.
Литье под давлением и сплавы:
Материаловедение:
В основном используются алюминиевые сплавы, такие как A380 (АЦП12), AlSi9Cu3 (A380-F) и AlSi10Mg (A360). Для деталей с более высокими требованиями к коррозионной стойкости используется AlSi10Mg с низким содержанием меди и железа или проводится обработка стронцием (ст.) для улучшения эвтектической кремниевой морфологии и повышения ударной вязкости. Перед литьем расплав дегазируют и очищают для контроля содержания водорода ниже ≤1,5 мл/100 г Аль с целью уменьшения внутренних пор.
Процесс литья под высоким давлением:
На оборудовании с усилием смыкания 600-1200 тонн используется технологический диапазон со скоростью заполнения 40-100 м/с и давлением литья 70-120 МПа. С помощью локальной экструзии и вакуумной технологии осуществляется подача материала в области со стенками толщиной более 5 мм или со сложными конструкциями (например, посадочными местами подшипников), чтобы обеспечить соответствие плотности требованиям последующей термообработки Т5 или Т7 для стабилизации размеров и повышения предела текучести.
Точная механическая обработка и интеграция после литья под давлением:
Позиционирование при обработке на станках с ЧПУ:
В качестве ключевого этапа обработки на станках с ЧПУ после литья под давлением мы используем пятиосевой обрабатывающий центр для позиционирования базовой точки процесса на отливке, чтобы за один проход выполнить обработку торцевой поверхности, отверстий для подшипников, резьбы и уплотнительных канавок, обеспечивая точность позиционирования в пределах Φ0,05 мм.
Управление деформацией:
Остаточные напряжения, возникающие в процессе обработки, моделируются с помощью анализа методом конечных элементов (МКЭ), а для контроля деформации, вызванной снятием внутренних напряжений при литье под давлением, в диапазоне ±0,1 мм/м используется технологический маршрут дддххх, включающий сквозную обработку, снятие напряжений и финишную обработку.
Коррозионно- и термостойкая обработка поверхности:
В зависимости от условий эксплуатации предлагаются хроматное конверсионное покрытие (Алодин), анодирование серной кислотой (толщина твердой оксидной пленки до 50 мкм) или порошковое покрытие. Для литья алюминия под давлением компонентов моторного отсека в автомобильной промышленности часто используется толстопленочное анодирование, при котором оксидная пленка после герметизации может выдержать 1000 часов испытаний в нейтральном солевом тумане.
Валидация и обеспечение качества
Мы создаем систему контроля качества в соответствии с требованиями ППАП (процесс утверждения производственных деталей) автомобильной промышленности.
Мониторинг технологического процесса и проверка материалов:
Для обеспечения соответствия состава сплава стандартам проводится спектральный анализ каждой партии жидкого алюминия. Ключевые параметры литья под давлением (температура формы, скорость впрыска, давление) контролируются и регистрируются в режиме реального времени. Первая и регулярно проверяемые детали подвергаются рентгеновскому исследованию в режиме реального времени для проверки внутренней усадки и пористости.
Проведение испытаний готового изделия на соответствие размерам и характеристикам:
100% критически важных размеров всех алюминиевых деталей, изготовленных по индивидуальному заказу, проходят трехкоординатный контроль (КИМ). В соответствии с требованиями чертежа проводится проверка герметичности (обнаружение утечек), измерение твердости (HBW), металлографический анализ, а также предоставляются отчеты о испытаниях на растяжение при комнатной температуре и высоких температурах (например, 150 °C) по мере необходимости.
Проверка экологической надёжности:
В соответствии со стандартами заказчика могут быть проведены такие испытания, как циклы нагрева и охлаждения (от -40°C до +120°C), коррозия в солевом тумане, вибрационная усталость и испытания на импульсное давление.
Доставка и поддержка
Компания Джини Форма, являясь вертикально интегрированным поставщиком алюминиевого литья под давлением, производит продукцию в Китае и предоставляет полный спектр услуг: от проектирования и изготовления пресс-форм, литья под давлением, термообработки, обработки на станках с ЧПУ и обработки поверхности до сборки компонентов. Мы можем оперативно реагировать на изменения в конструкции и потребности в доработке алюминиевого литья под давлением для проектов автомобильной промышленности.
Если ваш проект включает в себя конструкционные детали из алюминиевого сплава, требующие высокой надежности в суровых условиях эксплуатации, и вы ищете партнера с богатым опытом в области литья под высоким давлением и возможностями высокоточной обработки в замкнутом цикле, мы можем предложить проверенные решения по производству жаростойких и коррозионностойких алюминиевых деталей. Предоставьте чертежи деталей и технические характеристики, и наша инженерная команда проведет анализ технологической осуществимости производства и оценку затрат.
О нас
Компания Цзиньи Форма была основана в 1998 году и имеет головной офис в городе Дунгуань, провинция Гуандун. Наша команда профессионалов предоставляет услуги по изготовлению пресс-форм для литья под давлением и литья под давлением, оказывая поддержку на всех этапах — от проектирования и производства до окончательной сборки.
Производственное оборудование:
Десятки обрабатывающих центров с ЧПУ (портальные и 5-осевые), машины для литья под давлением (80-1600 тонн), электроэрозионные станки, автоматизированное оборудование и т. д.
Спектр услуг:
Установить прочные партнерские отношения с Европой, Австралией и Азией для осуществления международной экспортной деятельности.
Производственные мощности компании: производственная база площадью 13 000 м² в Маомине (построена в 2022 году), обеспечивающая годовой оборот, превышающий 150 миллионов юаней.
Награды и квалификация:
Обладает сертификатом высокотехнологичного предприятия, сертификатом системы управления качеством ISO9001:2015.
Логистика и грузоперевозки:
Логистика соответствует международным стандартам транспортировки, а упаковка осуществляется в усиленные деревянные ящики, заполненные пенополиэтиленом и обернутые влагонепроницаемыми пакетами.
Маркетинг: Селина Чан
WhatsApp:+8618969686504
Электронная почта:Селина@джи-форма.com
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить, как мы можем поддержать потребности вашего проекта.
Обращаем ваше внимание на то, что, выбирая Цзиньи Форма, вы получаете не просто поставщика, а китайского производственного партнера с 25-летним опытом в проектировании, производстве и сборке пресс-форм.
