Данная линейка продукции ориентирована на обеспечение сектора военной промышленности высоконадежными пластиковыми деталями, изготовленными по индивидуальному заказу и соответствующими таким спецификациям, как МИЛ-ЗППП-810. Эти компоненты являются ключевыми элементами инфраструктуры современных военных систем (таких как полевые коммуникационные терминалы, корпуса разведывательного оборудования и модули управления транспортными средствами). Основные требования заключаются в поддержании стабильности размеров, эффективности электромагнитного экранирования (ЭМИ) и долговременного надежного соединения с металлическими компонентами в условиях экстремальных воздействий окружающей среды.
Являясь звеном в цепочке поставок, специализирующимся на высокоточном машиностроении, компания Джини Форма не только предоставляет услуги литья под давлением, но и уделяет особое внимание выбору материалов с учетом адаптации к условиям окружающей среды, разработке легких и усиленных конструкций на основе анализа методом конечных элементов (МКЭ), а также цифровому управлению производственными процессами для обеспечения стабильности партий. Наши инженерные возможности также поддерживают разработку высокоинтегрированных легких модулей и защитных корпусов для широкого спектра тактического снаряжения для выживания и тактического спасательного оборудования.
В основном используются нейлон, армированный стекловолокном (ПА66+GF30, предел прочности на растяжение 180 МПа), полиэфирэфиркетон (ПИК 450G, температура непрерывного использования 250°C) и сплав поликарбоната/АБС (ПК/АБС, ударная вязкость с надрезом ≥50 кДж/м²). Выбор материала основывался на данных о его устойчивости к широкому диапазону температур (от -54°C до 85°C), солевому туману, гидравлическим жидкостям и топливу JP-8.
Для компонентов, подобных обтекателям радаров, требующих как высокой прочности, так и пропускания сигнала, будут использоваться армированные стекловолокном материалы ППС или ППА с определенными диэлектрическими постоянными.
Пресс-форма изготовлена из стали S136 (зеркально отполированной), H13 (твердость ХРК 48-52) или NAK80. В связи с износом стекловолоконных материалов, ключевые компоненты сердечника обрабатываются ПВД-покрытием (например, CrN), что увеличивает срок службы пресс-формы до более чем 800 000 циклов формования.
Благодаря анализу потока расплава в пресс-форме с помощью Moldex3D, конструкция литниковой системы и системы охлаждения оптимизирована для контроля деформации при формовании крупных тонкостенных деталей (таких как корпуса оборудования) в пределах 0,2% и устранения негативного влияния сварных швов на прочность конструкции.
Используется полностью электрическая машина для литья под давлением, оснащенная датчиками, встроенными в пресс-форму, для мониторинга давления и температуры в полости в режиме реального времени и фиксации технологического окна (CpK ≥ 1,67) с целью обеспечения стабильности партии.
Высокоточная обработка на станках с ЧПУ (гарантированная плоскость монтажной поверхности 0,05 мм), ультразвуковая сварка (герметичность до IP67), лазерная маркировка (для постоянной отслеживаемости компонентов) и селективное электромагнитное экранирование (ЭМИ) с помощью специального покрытия.
Наша система контроля качества соответствует стандарту AS9100D Аэрокосмическая отрасль Качество Управление Система Рамки и отвечает требованиям военного производства в отношении прослеживаемости.
В дополнение к традиционному контролю размеров (координатно-измерительная машина), в соответствии со спецификациями заказчика могут быть проведены испытания на УФ-старение (АСТМ G154), коррозию в солевом тумане (АСТМ B117), вибрацию (МИЛ-ЗППП-167), ударное воздействие, а также испытания на циклы высоких и низких температур, и предоставляются отчеты с данными.
Для корпусов со встроенными электронными компонентами необходимо провести испытания на эффективность экранирования от электромагнитных помех (до 40 дБ и более) и проверку моделирования теплоотвода. Все детали проходят функциональную проверку сборки перед отгрузкой.
В систему МЕС вносятся все данные: от партий сырья и записей о техническом обслуживании пресс-форм до параметров технологического процесса каждой производственной смены, что обеспечивает полную прослеживаемость.
Компания Джини Форма поддерживает гибкие режимы работы, от быстрого прототипирования (с использованием 3D-печати или мягкого формования) до мелко- и среднесерийного производства (100-10 000 штук). В ответ на распространенные требования к быстрой итерации в проектах по созданию тактического снаряжения для выживания и тактического спасательного оборудования, мы можем вносить изменения в дизайн и поставлять прототипы новых версий в течение 2-3 недель благодаря модульной конструкции пресс-форм.
Если для вашего проекта по созданию военной продукции требуется решение на основе пластиковых компонентов, сочетающее в себе малый вес, устойчивость к воздействию окружающей среды и высокую точность изготовления, мы можем предоставить профессиональную инженерную и производственную поддержку. Пожалуйста, предоставьте требования к характеристикам и первоначальные чертежи, и мы начнем анализ технологической осуществимости производства.
Компания Цзиньи Форма была основана в 1998 году и имеет головной офис в городе Дунгуань, провинция Гуандун. Наша команда профессионалов предоставляет услуги по изготовлению пресс-форм для литья под давлением и литья под давлением, оказывая поддержку на всех этапах — от проектирования и производства до окончательной сборки.
Десятки обрабатывающих центров с ЧПУ (портальные и 5-осевые), машины для литья под давлением (80-1600 тонн), электроэрозионные станки, автоматизированное оборудование и т. д.
Установить прочные партнерские отношения с Европой, Австралией и Азией для осуществления международной экспортной деятельности.
Производственные мощности компании: производственная база площадью 13 000 м² в Маомине (построена в 2022 году), обеспечивающая годовой оборот, превышающий 150 миллионов юаней.
Обладает сертификатом высокотехнологичного предприятия, сертификатом системы управления качеством ISO9001:2015.
Логистика соответствует международным стандартам транспортировки, а упаковка осуществляется в усиленные деревянные ящики, заполненные пенополиэтиленом и обернутые влагонепроницаемыми пакетами.
Маркетинг: Селина Чан
WhatsApp:+8618969686504
Электронная почта:Селина@джи-форма.com
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить, как мы можем поддержать потребности вашего проекта.
Обращаем ваше внимание на то, что, выбирая Цзиньи Форма, вы получаете не просто поставщика, а китайского производственного партнера с 25-летним опытом в проектировании, производстве и сборке пресс-форм.
Мы специализируемся на предоставлении высокоточных решений в области изготовления пресс-форм и литья под давлением для таких отраслей, как автомобилестроение, бытовая техника, потребительская электроника, медицинские приборы и промышленное оборудование.
Контроль качества осуществляется с помощью комплексной системы, включающей анализ текучести расплава, строгую сертификацию материалов, контроль на всех этапах производства и тестирование готовой продукции. Мы также предоставляем полный комплект документации, такой как сертификаты на сталь, отчеты о твердости и протоколы контроля размеров.
Срок изготовления пресс-форм обычно составляет 4–6 недель после утверждения проекта. Для серийного производства пластиковых деталей это обычно занимает 2–3 недели в зависимости от сложности детали и объема заказа.
Да, наша инженерная команда оказывает всестороннюю поддержку, начиная с анализа технологичности производства (ДСМ) и заканчивая оптимизацией конструкции пресс-форм, помогая клиентам ускорить разработку продукции и снизить производственные риски.
Наши стандартные условия оплаты: 50% предоплата при подтверждении заказа и 50% остаток перед отгрузкой. Гибкие условия оплаты могут быть обсуждены в зависимости от масштаба проекта и уровня сотрудничества.
Безусловно. Помимо массового производства, мы предлагаем мелкосерийное производство, быстрое прототипирование с помощью 3D-печати и силиконового литья, что позволяет клиентам быстро проверять конструкции перед полномасштабным производством.
Мы принимаем широкий спектр форматов файлов, включая ШАГ, ИГЕС, DWG и PDF, для проектирования пресс-форм, анализа ДСМ и подготовки коммерческих предложений.
Да, мы предоставляем инструкции по уходу за плесенью с каждой отгрузкой. В случае возникновения каких-либо проблем, наша техническая команда оказывает удаленную поддержку или осуществляет выездное обслуживание в зависимости от ситуации.
Да, у нас большой опыт работы с многогнездными, типовыми и сложными пресс-формами, требующими сменных вставок, что обеспечивает экономичное и эффективное производство для наших клиентов.
Мы хорошо знакомы с широким спектром термопластов, включая АБС, ПК, Пенсильвания, ПОМ, ПП, ТПЭ, ТПУ, а также высокоэффективные конструкционные пластмассы в соответствии с требованиями заказчика.
Да. Мы имеем опыт производства пресс-форм, соответствующих международным стандартам, таким как ХАСКО, ДМЕ и МИСУМИ, что обеспечивает бесперебойную интеграцию с зарубежными производственными линиями.
Мы серьезно относимся к защите интеллектуальной собственности. Мы готовы подписывать соглашения о неразглашении (Соглашение о неразглашении) и имеем строгие внутренние механизмы контроля, гарантирующие конфиденциальность всех разработок и проектов наших клиентов.
