Данная линейка продукции специализируется на производстве сложных, высокопрочных и теплоотводящих деталей из алюминиевых сплавов, изготавливаемых по индивидуальному заказу. Эти детали широко используются в автомобильных силовых системах, промышленном оборудовании и высокотехнологичной электронике. Сложные требования, такие как малый вес, высокая прочность, высокая теплопроводность и точная сборка, предъявляемые к таким деталям, создают чрезвычайно сложные задачи для всей технологической цепочки, от проектирования пресс-формы до постобработки. Компания Джини Форма, являясь ведущим производителем пресс-форм для литья алюминиевых сплавов в автомобильной промышленности, применяет строгие стандарты и инженерный опыт, накопленный при производстве автомобильных силовых агрегатов (например, деталей корпусов трансмиссий), к более широкому спектру производства прецизионных механических деталей, предоставляя комплексное решение от разработки пресс-формы до поставки готовой продукции.
Мы узнали об успешной литейной форме. Она основана на богатом опыте, накопленном в области литья деталей под давлением для автомобильной промышленности. Наша инженерная команда хорошо разбирается в проектировании форм для крупных, тонкостенных и труднозаполняемых деталей. С помощью анализа потока расплава для оптимизации системы заливки и охлаждения мы стремимся обеспечить плотность, стабильность размеров и выход годной продукции с самого начала производства, создавая прочную основу для последующей высокоточной обработки.
Ключевые моменты инженерных технологий
Высокоэффективный процесс литья под давлением и формования:
Для изготовления пресс-форм мы используем высококачественную сталь для горячей обработки (например, H13) и применяем передовые технологии, такие как вакуумное литье под давлением или частичная экструзия, чтобы снизить вероятность образования пор внутри отливки и улучшить механические характеристики. При проектировании высокоэффективных алюминиевых корпусов радиаторов основное внимание уделяется оптимизации заполнения и охлаждения теплоотводящих элементов для обеспечения геометрической целостности и эффективности теплопроводности.
Высокоточная постобработка и интеграция на станках с ЧПУ:
Как профессиональный производитель корпусов радиаторов, изготовленных на станках с ЧПУ, мы располагаем множеством пятиосевых обрабатывающих центров. Литая заготовка подвергается высокоточной обработке на станках с ЧПУ, что обеспечивает точность ключевых монтажных поверхностей, расположения отверстий и уплотнительных поверхностей с допусками до ±0,01 мм. Мы обладаем опытом работы со сложными массивами охлаждающих ребер, глубокими полостями и поверхностями специальной формы для точного воплощения проектных решений.
Комплексная обработка поверхности и функциональные возможности:
В зависимости от задачи мы предложим различные варианты обработки поверхности, такие как пескоструйная обработка, анодирование (с возможностью окрашивания), проводящее оксидирование, порошковая покраска и лазерная маркировка. Это не только улучшит коррозионную стойкость и эстетику, но и позволит дополнительно повысить твердость поверхности и теплоотводящие свойства корпуса радиатора благодаря процессу анодирования.
гарантия качества
Для обеспечения полного контроля качества на всех этапах производственного процесса, от материалов до готовой продукции, мы применяем следующие меры.
Материалы и литье:
Используются слитки алюминиевых сплавов, соответствующие международным стандартам (например, A380, АЦП12, AlSi9Cu3 и др.), и проводится спектральный анализ каждой партии расплава. Ключевые параметры процесса литья под давлением (температура, давление, скорость) контролируются и регистрируются в режиме реального времени.
Контроль качества готовой продукции:
100% готовой продукции проходит контроль критических размеров. В соответствии с требованиями заказчика мы можем проводить рентгеновский дефектоскопический контроль (выявление внутренних дефектов), проверку герметичности, проверку механических свойств (прочность на растяжение, твердость) и проверку теплопроводности.
Отслеживаемость документов:
Мы можем предоставить полные пакеты документов ППАП (процесс утверждения производственных деталей) для автомобильной и других высокотехнологичных промышленных заказчиков, обеспечивая полную прослеживаемость от сырья до готовой продукции.
Доставка и поддержка
Мы можем обеспечить поддержку на всех этапах производства, от прототипов (которые могут быть изготовлены с помощью 3D-печати или быстрого изготовления оснастки) до крупномасштабного серийного производства. Благодаря нашим возможностям в области управления проектами и цепочки поставок, отточенным за время работы на заводе по производству деталей методом литья под давлением для автомобильной промышленности, мы гарантируем надежность и своевременность поставок.
Если вы ищете партнера, сочетающего в себе автомобильный уровень точности и гибкие возможности индивидуальной настройки в области литья под давлением высокопрочных алюминиевых сплавов для изготовления корпусов редукторов, корпусов двигателей, модулей охлаждения связи или других ключевых конструктивных элементов, Джини Форма станет вашим лучшим выбором. Обращайтесь к нам, чтобы получить профессиональные технические решения для вашего проекта.
О нас
Компания Цзиньи Форма была основана в 1998 году и имеет головной офис в городе Дунгуань, провинция Гуандун. Наша команда профессионалов предоставляет услуги по изготовлению пресс-форм для литья под давлением и литья под давлением, оказывая поддержку на всех этапах — от проектирования и производства до окончательной сборки.
Производственное оборудование:
Десятки обрабатывающих центров с ЧПУ (портальные и 5-осевые), машины для литья под давлением (80-1600 тонн), электроэрозионные станки, автоматизированное оборудование и т. д.
Спектр услуг:
Установить прочные партнерские отношения с Европой, Австралией и Азией для осуществления международной экспортной деятельности.
Производственные мощности компании: производственная база площадью 13 000 м² в Маомине (построена в 2022 году), обеспечивающая годовой оборот, превышающий 150 миллионов юаней.
Награды и квалификация:
Обладает сертификатом высокотехнологичного предприятия, сертификатом системы управления качеством ISO9001:2015.
Логистика и грузоперевозки:
Логистика соответствует международным стандартам транспортировки, а упаковка осуществляется в усиленные деревянные ящики, заполненные пенополиэтиленом и обернутые влагонепроницаемыми пакетами.
Маркетинг: Селина Чан
WhatsApp:+8618969686504
Электронная почта:Селина@джи-форма.com
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить, как мы можем поддержать потребности вашего проекта.
Обращаем ваше внимание на то, что, выбирая Цзиньи Форма, вы получаете не просто поставщика, а китайского производственного партнера с 25-летним опытом в проектировании, производстве и сборке пресс-форм.
