
Эта пресс-форма специально разработана компанией Джини Форма для крупномасштабных производственных проектов по изготовлению передних и задних бамперов легковых автомобилей и успешно используется во многих проектах зарубежных заказчиков. Учитывая большие размеры бампера (1600–1900 мм), длинные каналы подачи материала и чрезвычайно строгие требования к поверхности класса А, эта пресс-форма сочетает в себе проектирование, ориентированное на технологичность, анализ и оптимизацию потока материала в пресс-форме, а также практический опыт в крупномасштабном литье под давлением деталей. Она направлена на решение ключевых проблем, таких как заполнение длинных каналов подачи материала, комплексная обработка сенсорной области и контроль больших деформаций поверхности, обеспечивая стабильную сборку и удовлетворяя потребности в быстром цикле массового производства.
Компания Джини Форма, располагающая собственным цехом по изготовлению крупногабаритных пресс-форм, возможностями высокоточной обработки стали и командой инженеров численностью более 500 человек, предоставляет комплексные технологические решения — от анализа осуществимости до поддержки массового производства. Мы используем высокопрочные стали, такие как АССАБ 8407 (сердечник пресс-формы) и 2316 (полость пресс-формы). Расчетный срок службы пресс-формы позволяет производить от 300 000 до 800 000 изделий. Для проверки и производства мы используем литьевые машины мощностью 1200-2500 тонн, обеспечивая клиентам гибкие и стабильные гарантии массового производства для различных моделей.

Оптимизация размера/положения литникового канала, линии разъема и переходной зоны толщины стенки на основе анализа ДСМ (проектирование для технологичности); использование анализа потока расплава (Молдфлоу) для оптимизации баланса потока и давления выдержки при длинной геометрии литникового канала, а также контроль колебаний температуры в пределах ±2–3°C для минимизации деформации коробления.
Пресс-форма имеет двухточечную конструкцию и оснащена многоточечной системой горячеканального охлаждения с клапанами для обеспечения плавного заполнения. Ключевое нововведение заключается в наличии 45–60 групп параллельных и конформных каналов охлаждения, а также в конструкции сменных вставок для области номерного знака, кронштейнов датчиков и других областей, что обеспечивает эффективное охлаждение и гибкость в адаптации к различным моделям.
Для уменьшения деформации тонкостенных профилей используется сбалансированная система выталкивания; благодаря высокоскоростной обработке и многоступенчатой полировке достигается равномерный блеск и безупречная поверхность класса А на широкой видимой поверхности, а плоскостность контролируется до ≤0,4 мм перед отправкой с завода.

Каждая крупная пресс-форма для бампера должна пройти систематическую проверку, чтобы гарантировать соответствие строгим стандартам мировых производителей оригинального оборудования (OEM):
Для непрерывной оптимизации процесса и сокращения производственного цикла на 15–18% необходимо провести несколько этапов испытаний пресс-форм от T0 до T3.
Для проведения полномасштабного анализа образцов, содержащих 100–200 точек измерения, используйте трехмерную координатно-измерительную машину (КИМ).
Профессиональная проверка блеска поверхности, текстуры и качества сварных швов, а также проверка точности сборки на инструментальных приспособлениях производителя.

Пресс-форма поставляется в виде готового решения и включает в себя полный комплект документации: файлы 2D/3D-проектирования, отчеты по анализу потока расплава и ДСМ-проектированию, протоколы контроля на координатно-измерительной машине, сертификаты марки стали и твердости, видео- и фотоотчеты об испытаниях пресс-формы, а также списки запасных частей и руководства по техническому обслуживанию, что позволяет клиентам быстрее перейти к серийному производству.
Этот проект отражает инженерный потенциал компании Джини Форма как крупного производителя автомобильных пресс-форм, предлагающего высокостабильные и долговечные решения для массового производства крупногабаритных литьевых форм для автомобильных деталей экстерьера. Наш завод с годовой производственной мощностью 280-350 комплектов автомобильных пресс-форм оснащен полным комплектом оборудования, включая испытательный станок для пресс-форм мощностью 2500 тонн, и стремится обеспечить надежное качество и своевременную доставку клиентам по всему миру.

Компания Цзиньи Форма была основана в 1998 году и имеет головной офис в городе Дунгуань, провинция Гуандун. Наша команда профессионалов предоставляет услуги по изготовлению пресс-форм для литья под давлением и литья под давлением, оказывая поддержку на всех этапах — от проектирования и производства до окончательной сборки.

Десятки обрабатывающих центров с ЧПУ (портальные и 5-осевые), машины для литья под давлением (80-1600 тонн), электроэрозионные станки, автоматизированное оборудование и т. д.
Установить прочные партнерские отношения с Европой, Австралией и Азией для осуществления международной экспортной деятельности.
Производственные мощности компании: производственная база площадью 13 000 м² в Маомине (построена в 2022 году), обеспечивающая годовой оборот, превышающий 150 миллионов юаней.
Обладает сертификатом высокотехнологичного предприятия, сертификатом системы управления качеством ISO9001:2015.

Логистика соответствует международным стандартам транспортировки, а упаковка осуществляется в усиленные деревянные ящики, заполненные пенополиэтиленом и обернутые влагонепроницаемыми пакетами.

Маркетинг: Селина Чан
WhatsApp:+8618969686504
Электронная почта:Селина@джи-форма.com
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить, как мы можем поддержать потребности вашего проекта.
Обращаем ваше внимание на то, что, выбирая Цзиньи Форма, вы получаете не просто поставщика, а китайского производственного партнера с 25-летним опытом в проектировании, производстве и сборке пресс-форм.
Мы специализируемся на предоставлении высокоточных решений в области изготовления пресс-форм и литья под давлением для таких отраслей, как автомобилестроение, бытовая техника, потребительская электроника, медицинские приборы и промышленное оборудование.
Контроль качества осуществляется с помощью комплексной системы, включающей анализ текучести расплава, строгую сертификацию материалов, контроль на всех этапах производства и тестирование готовой продукции. Мы также предоставляем полный комплект документации, такой как сертификаты на сталь, отчеты о твердости и протоколы контроля размеров.
Срок изготовления пресс-форм обычно составляет 4–6 недель после утверждения проекта. Для серийного производства пластиковых деталей это обычно занимает 2–3 недели в зависимости от сложности детали и объема заказа.
Да, наша инженерная команда оказывает всестороннюю поддержку, начиная с анализа технологичности производства (ДСМ) и заканчивая оптимизацией конструкции пресс-форм, помогая клиентам ускорить разработку продукции и снизить производственные риски.
Наши стандартные условия оплаты: 50% предоплата при подтверждении заказа и 50% остаток перед отгрузкой. Гибкие условия оплаты могут быть обсуждены в зависимости от масштаба проекта и уровня сотрудничества.
Безусловно. Помимо массового производства, мы предлагаем мелкосерийное производство, быстрое прототипирование с помощью 3D-печати и силиконового литья, что позволяет клиентам быстро проверять конструкции перед полномасштабным производством.
Мы принимаем широкий спектр форматов файлов, включая ШАГ, ИГЕС, DWG и PDF, для проектирования пресс-форм, анализа ДСМ и подготовки коммерческих предложений.
Да, мы предоставляем инструкции по уходу за плесенью с каждой отгрузкой. В случае возникновения каких-либо проблем, наша техническая команда оказывает удаленную поддержку или осуществляет выездное обслуживание в зависимости от ситуации.
Да, у нас большой опыт работы с многогнездными, типовыми и сложными пресс-формами, требующими сменных вставок, что обеспечивает экономичное и эффективное производство для наших клиентов.
Мы хорошо знакомы с широким спектром термопластов, включая АБС, ПК, Пенсильвания, ПОМ, ПП, ТПЭ, ТПУ, а также высокоэффективные конструкционные пластмассы в соответствии с требованиями заказчика.
Да. Мы имеем опыт производства пресс-форм, соответствующих международным стандартам, таким как ХАСКО, ДМЕ и МИСУМИ, что обеспечивает бесперебойную интеграцию с зарубежными производственными линиями.
Мы серьезно относимся к защите интеллектуальной собственности. Мы готовы подписывать соглашения о неразглашении (Соглашение о неразглашении) и имеем строгие внутренние механизмы контроля, гарантирующие конфиденциальность всех разработок и проектов наших клиентов.