Данная линейка продукции ориентирована на использование технологии промышленного аддитивного производства полимеров (3D-печати) для непосредственного изготовления готовых пластиковых деталей для нужд национальной обороны, аэрокосмической отрасли и высокотехнологичного производства. Эти детали заменяют традиционные металлические или изготовленные методом литья под давлением детали и должны соответствовать экстремальным экологическим требованиям таких стандартов, как МИЛ-ЗППП-810. Основная задача заключается в одновременном достижении огнестойкости, соответствующей военным стандартам (UL94 V-0), экранирования от электромагнитных помех (ЭМП) до 60 дБ, устойчивости к коррозии от топлива/гидравлического масла и снижении веса более чем на 50%.
Компания Джини Форма сочетает исследования и разработки материалов с цифровым производством, обеспечивая мелкосерийное производство — от прототипов для быстрой функциональной проверки до деталей, готовых к немедленному использованию. Мы используем строгий контроль биосовместимости материалов в аддитивном производстве медицинского оборудования и опыт проектирования динамических нагрузочных конструкций в аддитивном производстве автомобильных деталей, чтобы гарантировать функциональную целостность и долговечность оборудования оборонного класса в суровых условиях.
Ключевые моменты инженерных технологий
Материалы и эксплуатационные характеристики:
В основном мы используем высокоэффективные полимеры, такие как полиэфиркетонкетон, армированный углеродным волокном (CF-ПЕКК), и полиэтеримид (Остров Принца Эдуарда). После испытаний детали из CF-ПЕКК могут продолжать работать в среде с температурой 180°C, имеют предел прочности на растяжение более 120 МПа и соответствуют классу огнестойкости UL94 V-0. В сотрудничестве с лабораториями материалов мы можем разрабатывать индивидуальные составы материалов в зависимости от профиля задачи для достижения определенных диэлектрических постоянных, пропускания радиолокационных волн или радиационной стойкости.
Цифровой замкнутый цикл проектирования-производства-верификации:
Программное обеспечение для генеративного проектирования (например, nТопология, Альтаир Вдохновлять) используется для автоматического создания оптимальной по весу конструкции при заданных нагрузках и граничных условиях. В данном случае удалось добиться снижения веса корпуса коммуникационного оборудования на 62%. Для создания функциональных прототипов для проверки конструкции изделия и предварительного тестирования сборки, теплового режима и электромагнитной совместимости (ЭМС) используются процессы лазерного спекания порошковых материалов (СЛС) или послойного наплавления (ФДМ).
Проектирование и обработка:
Мы не только производим готовые детали, но и изготавливаем пресс-формы для аддитивного производства, предназначенные для мелкосерийного литья под давлением. В эти пресс-формы можно интегрировать конформные каналы охлаждения, что сокращает цикл литья под давлением примерно на 25%. Для готовых деталей мы выполняем постобработку с помощью прецизионной обработки на станках с ЧПУ, пескоструйной обработки и нанесения специальных покрытий (таких как токопроводящая краска, износостойкие покрытия), чтобы обеспечить чистоту поверхности ниже Ра 1,6 мкм и строгие допуски по размерам, требуемые чертежами.
Гарантия качества
Мы разработали специализированный процесс контроля качества для аддитивного производства, соответствующий духу системы управления качеством AS9100, применяемой в аэрокосмической отрасли.
Цифровой процесс:
Начиная от проектных файлов и параметров печати и заканчивая каждой партией материалов, все данные шифруются и отслеживаются с помощью системы управления документами на основе блокчейна, что гарантирует невозможность изменения данных на протяжении всего жизненного цикла компонента.
Проверка и испытания:
Все используемые детали требуют непосредственной проверки размеров с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) или промышленной компьютерной томографии (КТ). Мы проводим испытания на воздействие окружающей среды (ЭСС) в соответствии со спецификациями заказчика, включая, помимо прочего: температурные циклы от -40°C до 85°C, испытания на случайную вибрацию по 6 осям при перегрузке 15G, 48-часовое воздействие солевого тумана и испытания на погружение в химические реагенты.
Сертификация материалов и технологических процессов:
Мы можем предоставить клиентам протоколы испытаний механических свойств материалов (включая данные по растяжению, изгибу и усталости), выданные сертифицированными лабораториями NADCAP, а также оказать поддержку клиентам в процессе первичной инспекции образцов (ФАИ).
Доставка и поддержка
Компания Джини Форма специализируется на мелкосерийном аддитивном производстве от 50 до 500 единиц продукции, что идеально соответствует потребностям исследований и разработок специального оборудования и опытно-конструкторских работ, обеспечения запасными частями для нужд боевых действий, а также непрерывной поддержке устаревшего оборудования (устаревших систем). Благодаря нашей цифровой системе учета, снятые с производства пластиковые детали могут быть быстро возобновлены на основе оригинальных чертежей, что исключает риск сбоев в цепочке поставок.
Если ваш проект включает в себя легкие конструкции, сложные компоненты с терморегулированием, малозаметные элементы или оборудование для быстрого реагирования и ограничен стоимостью и временем выполнения традиционных процессов, наши решения в области аддитивного производства оборонного класса могут оказать решающую поддержку. Приглашаем вас предоставить ваши требования к производительности и условиям работы. Наша инженерная команда проведет анализ технологической осуществимости производства и предоставит предварительные технические решения.
О нас
Компания Цзиньи Форма была основана в 1998 году и имеет головной офис в городе Дунгуань, провинция Гуандун. Наша команда профессионалов предоставляет услуги по изготовлению пресс-форм для литья под давлением и литья под давлением, оказывая поддержку на всех этапах — от проектирования и производства до окончательной сборки.
Производственное оборудование:
Десятки обрабатывающих центров с ЧПУ (портальные и 5-осевые), машины для литья под давлением (80-1600 тонн), электроэрозионные станки, автоматизированное оборудование и т. д.
Спектр услуг:
Установить прочные партнерские отношения с Европой, Австралией и Азией для осуществления международной экспортной деятельности.
Производственные мощности компании: производственная база площадью 13 000 м² в Маомине (построена в 2022 году), обеспечивающая годовой оборот, превышающий 150 миллионов юаней.
Награды и квалификация:
Обладает сертификатом высокотехнологичного предприятия, сертификатом системы управления качеством ISO9001:2015.
Логистика и грузоперевозки:
Логистика соответствует международным стандартам транспортировки, а упаковка осуществляется в усиленные деревянные ящики, заполненные пенополиэтиленом и обернутые влагонепроницаемыми пакетами.
Маркетинг: Селина Чан
WhatsApp:+8618969686504
Электронная почта:Селина@джи-форма.com
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить, как мы можем поддержать потребности вашего проекта.
Обращаем ваше внимание на то, что, выбирая Цзиньи Форма, вы получаете не просто поставщика, а китайского производственного партнера с 25-летним опытом в проектировании, производстве и сборке пресс-форм.
