Введение
Для вывода на рынок нового медицинского монитора или промышленного терминала управления необходимы корпуса, отвечающие строгим требованиям к стабильности размеров, экранированию от электромагнитных помех (60 дБ) и пожарной безопасности, например, по стандарту UL94 V-0. Традиционный подход — изготовление прототипов на станках с последующей обработкой и литьем под давлением — часто задерживает проверку и увеличивает затраты. Компания JinYi Mold, производитель высокоточных силиконовых отливок, решает эту проблему, интегрируя литье в силиконовые формы для мелкосерийного производства с полным изготовлением пластиковых корпусов мониторов под давлением. Наш подход позволяет командам разработчиков получать функциональные прототипы в течение 1–2 недель, используя процесс 3D-печати мастер-формы из силикона, а затем беспрепятственно переходить к массовому производству с документированной поддержкой PPAP.
Быстрая проверка прототипов с помощью процесса 3D-печати мастер-форм из силикона.
Проверка конструкции корпусов мониторов со сверхтонкими стенками (всего 1,2 мм), множеством защелок и рамками дисплея может быть рискованной без физического тестирования. Наш процесс 3D-печати мастер-форм из силикона исключает этот риск. Мы печатаем на 3D-принтере мастер-модель, заливаем гибкую силиконовую форму и отливаем детали из полиуретановых смол, имитирующих PC/ABS с модулем упругости при изгибе до 2,5 ГПа. В течение 1–2 недель клиенты получают 20–100 деталей для проверки размеров (допуск КИМ ±0,15 мм), испытаний на ударопрочность и термических испытаний. Тот же процесс 3D-печати мастер-форм из силикона также используется для производства медицинских силиконовых компонентов, таких как прокладки, уплотнительные кольца и амортизирующие прокладки из медицинского силикона, что позволяет проводить полную проверку сборки. Поскольку процесс 3D-печати мастер-форм из силикона основан на многоразовом литье деталей в гибкие силиконовые формы, итерации экономически эффективны.
Мелкосерийное производство с использованием силиконовых форм для литья в мелкосерийные формы.
Для клинических испытаний, пилотных партий от 100 до 500 единиц или в качестве подготовительного этапа перед изготовлением полноразмерной стальной оснастки, литье в силиконовые формы для мелкосерийного производства является оптимальным решением. Как производитель высокоточных силиконовых отливок, компания JinYi Mold использует этот метод для изготовления прототипов корпусов и функциональных медицинских силиконовых компонентов, соответствующих требованиям биосовместимости ISO 10993. Наши возможности по литью в гибкие силиконовые формы не ограничиваются жесткими корпусами; мы также отливаем гибкие компоненты, такие как крышки портов и антивибрационные опоры. Типичный проект с использованием литья в силиконовые формы для мелкосерийного производства позволяет получить детали с подобранным цветом и текстурой за 3 недели, что обеспечивает раннюю обратную связь с рынком.
Пресс-формы для литья под давлением корпусов мониторов для больших объемов производства: высочайшая точность изготовления.
После утверждения дизайна, мы приступаем к изготовлению пластиковой литьевой формы для корпуса монитора. Разработка формы начинается с анализа Moldflow для оптимизации расположения литниковых каналов и каналов охлаждения. Для 15-дюймового медицинского монитора мы обычно контролируем деформацию менее 0,1 мм на метр и допуска на критические размеры ±0,05 мм. Сталь для пресс-форм S136H / NAK80 обеспечивает срок службы инструмента более 500 000 циклов. В серийном производстве детали соответствуют стандарту UL94 V-0 при толщине 1,5 мм, а встроенная защита от электромагнитных помех (проводящая ткань из меди и никеля) обеспечивает ослабление >60 дБ в диапазоне от 30 МГц до 1 ГГц. Перед изготовлением пресс-формы мы часто производим компоненты из медицинского силикона методом литья в гибкие силиконовые формы для проверки герметичности и снятия натяжения кабелей. Такая предварительная проверка, подкрепленная нашим процессом 3D-печати мастер-форм из силикона, повышает процент успешного изготовления первого образца до более чем 90%.
Обеспечение качества и соответствие материалов стандартам
Все детали — будь то отливка из силиконовых форм для мелкосерийного производства или литье под давлением — проходят полный контроль размеров (CMM), проверку цветовых различий (ΔE < 1,0), испытания на огнестойкость в соответствии с UL94 и, при необходимости, испытания на эффективность экранирования от электромагнитных помех. Для медицинских силиконовых компонентов, изготовленных методом литья, мы обеспечиваем полную прослеживаемость и сертификаты ISO 10993. Как производитель высокоточных силиконовых отливок, мы также предоставляем декларации RoHS и REACH для каждой партии материала. Валидация литьевых форм включает испытания T0–Tn и документацию PPAP уровня 3.
Как выбрать правильную производственную стратегию
Мы рекомендуем следующий путь принятия решения:
Концептуальное и функциональное прототипирование: начните с нашего процесса 3D-печати мастер-форм из силикона и литья деталей в гибкие силиконовые формы, чтобы получить 20–100 единиц за 1–2 недели. Эта услуга идеально подходит для проверки медицинских силиконовых компонентов и соответствия размеров корпуса.
Клинические испытания / пилотное производство: Выберите литье в силиконовые формы для мелкосерийного производства (100–500 единиц) с качеством поверхности и свойствами материала, близкими к производственным. Как производитель высокоточных силиконовых отливок, мы можем одновременно поставлять соответствующие медицинским стандартам компоненты из силиконового литья.
Серийное производство: Переход к литью пластмасс под давлением корпусов мониторов. В сочетании с литьем металлических штифтов и токопроводящей ткани мы поставляем готовые к интеграции в устройства узлы.
Согласовав метод производства с этапом разработки, вы избежите доработки оснастки и сократите время выхода на рынок в среднем на 6–8 недель.
Связаться с Джини Молд
Если вы разрабатываете новое поколение медицинского или промышленного дисплейного оборудования и вам необходима быстрая проверка и гарантия массового производства, свяжитесь с нами сегодня. Компания JinYi Mold с 1998 года предоставляет решения для точного литья в пресс-формы и гибкие силиконовые формы для изготовления деталей.
Селина Чан (маркетинг)
WhatsApp: +8618969686504
Электронная почта: selina@jy-mould.com