Данная услуга предоставляет профессиональные решения по обработке поверхности, тесно интегрированные с процессом литья под давлением, включая анодирование, порошковое покрытие и дробеструйную обработку. Мы сосредоточены на улучшении коррозионной стойкости, износостойкости, электромагнитной защиты (ЭМИ) и эстетической однородности алюминиевых деталей, изготовленных методом литья под давлением, в конкретных условиях эксплуатации посредством научного подхода к проектированию поверхности, а не просто на декоративной обработке.
Наш процесс начинается с проверенных возможностей промышленного литья под давлением алюминиевых сплавов. После строгого контроля параметров литья для обеспечения качества матрицы, детали поступают на линию обработки поверхности в соответствии с механическими, химическими и внешними требованиями областей применения. Например, для корпусов из литого алюминия для электроники, требующих превосходного теплоотвода и электромагнитной совместимости, и для корпусов осветительных приборов, требующих устойчивости к ультрафиолетовому излучению и химической коррозии, технологические пути обработки поверхности совершенно разные.
Это не заключительный этап, а ключевая предварительная обработка. Детали из литого под давлением алюминия, подвергнутые пескоструйной обработке, бомбардируются под давлением 0,4-0,6 МПа с использованием гранул оксида алюминия или стеклянных шариков определенного размера (например, 80-120 меш).
Для удаления остатков разделительного агента и оксидной пленки необходимо получить однородную поверхность с уровнем чистоты Са 2,5 и микрошероховатостью Ра 3,2–6,3 мкм. Это обеспечивает наилучшую адгезию для последующих слоев (до 50% лучше), создавая при этом ровную матовую или мелкозернистую текстуру.
В основном используется анодирование серной кислотой для получения плотной пленки оксида алюминия толщиной 5-25 мкм в электролите при температуре 15-20°C и напряжении 12-18 В. По запросу может быть выполнено электролитическое окрашивание натуральным, черным или армейским зеленым цветом, а также окрашивание органическими красителями.
Твердость этого конверсионного покрытия может достигать ВВ 300-500, что значительно повышает износостойкость поверхности. Его пористая структура может быть герметизирована для образования изолирующего слоя, а его коррозионная стойкость может быть значительно улучшена за счет последующей обработки герметиком (горячей водой или солью никеля), выдерживая испытание нейтральным солевым туманом в течение 500 часов. Это распространенный выбор для функциональной защиты литых алюминиевых корпусов для электроники.
Нанесите эпоксидный, полиэфирный или фторуглеродный порошок равномерно на заготовку методом электростатической адсорбции и отверждайте при температуре 180-200°C в течение 10-15 минут для образования сплошного покрытия толщиной 60-120 мкм.
Покрытие обладает превосходной ударопрочностью (50 кг·см) и устойчивостью к химическим растворителям. Для долговечного литья из алюминия для машиностроения и некоторых видов литья под давлением для корпусов осветительных приборов, подверженных воздействию масла, влаги или погодных условий на открытом воздухе, порошковое покрытие является предпочтительным вариантом для обеспечения долговременной защиты.
Качество обработки поверхности проверяется с помощью количественных методов контроля, чтобы гарантировать соответствие отраслевым стандартам.
Стандартные испытания включают измерение толщины покрытия (с помощью вихретокового толщиномера), испытание на адгезию методом перекрестной штриховки (АСТМ D3359, уровень 0) и испытание на твердость (твердость по карандашу).
В соответствии с требованиями заказчика могут быть проведены ускоренные испытания на старение, такие как испытание солевым туманом (АСТМ B117), испытание на старение под воздействием ультрафиолетового излучения (КВВ) и испытание на устойчивость к циклам нагрева и влажности, и могут быть предоставлены отчеты с данными.
Для контроля однородности цвета между партиями используйте колориметр (ΔE). Значение ΔE обычно контролируется в пределах 1,5, чтобы обеспечить визуальную однородность изделий с высокими требованиями к внешнему виду, таких как изделия, изготовленные методом литья под давлением для освещения жилых помещений.
Наши услуги по обработке поверхности органично сочетаются с производством методом литья под давлением, поддерживая все этапы — от мелкосерийного изготовления прототипов до крупномасштабного производства. Мы можем предложить комплексные решения, начиная от выбора основного материала и процесса литья под давлением и заканчивая типом и толщиной обработки поверхности, в зависимости от условий эксплуатации ваших алюминиевых литых корпусов для электроники или прочных алюминиевых литых изделий для машиностроения (например, для внутреннего применения, автомобильной промышленности, промышленного применения на открытом воздухе, в условиях прибрежной зоны с высоким содержанием солевых брызг).
Если вам необходима профессиональная обработка поверхности, обеспечивающая долговременную защиту и стабильный внешний вид ваших литых деталей, мы предлагаем проверенные инженерами решения для финишной обработки поверхности: анодирование, порошковая покраска, дробеструйная обработка. Предоставьте чертежи компонентов и описание условий эксплуатации, и мы порекомендуем оптимальное сочетание методов обработки.
Компания Цзиньи Форма была основана в 1998 году и имеет головной офис в городе Дунгуань, провинция Гуандун. Наша команда профессионалов предоставляет услуги по изготовлению пресс-форм для литья под давлением и литья под давлением, оказывая поддержку на всех этапах — от проектирования и производства до окончательной сборки.
Десятки обрабатывающих центров с ЧПУ (портальные и 5-осевые), машины для литья под давлением (80-1600 тонн), электроэрозионные станки, автоматизированное оборудование и т. д.
Установить прочные партнерские отношения с Европой, Австралией и Азией для осуществления международной экспортной деятельности.
Производственные мощности компании: производственная база площадью 13 000 м² в Маомине (построена в 2022 году), обеспечивающая годовой оборот, превышающий 150 миллионов юаней.
Обладает сертификатом высокотехнологичного предприятия, сертификатом системы управления качеством ISO9001:2015.
Логистика соответствует международным стандартам транспортировки, а упаковка осуществляется в усиленные деревянные ящики, заполненные пенополиэтиленом и обернутые влагонепроницаемыми пакетами.
Маркетинг: Селина Чан
WhatsApp:+8618969686504
Электронная почта:Селина@джи-форма.com
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить, как мы можем поддержать потребности вашего проекта.
Обращаем ваше внимание на то, что, выбирая Цзиньи Форма, вы получаете не просто поставщика, а китайского производственного партнера с 25-летним опытом в проектировании, производстве и сборке пресс-форм.
Мы специализируемся на предоставлении высокоточных решений в области изготовления пресс-форм и литья под давлением для таких отраслей, как автомобилестроение, бытовая техника, потребительская электроника, медицинские приборы и промышленное оборудование.
Контроль качества осуществляется с помощью комплексной системы, включающей анализ текучести расплава, строгую сертификацию материалов, контроль на всех этапах производства и тестирование готовой продукции. Мы также предоставляем полный комплект документации, такой как сертификаты на сталь, отчеты о твердости и протоколы контроля размеров.
Срок изготовления пресс-форм обычно составляет 4–6 недель после утверждения проекта. Для серийного производства пластиковых деталей это обычно занимает 2–3 недели в зависимости от сложности детали и объема заказа.
Да, наша инженерная команда оказывает всестороннюю поддержку, начиная с анализа технологичности производства (ДСМ) и заканчивая оптимизацией конструкции пресс-форм, помогая клиентам ускорить разработку продукции и снизить производственные риски.
Наши стандартные условия оплаты: 50% предоплата при подтверждении заказа и 50% остаток перед отгрузкой. Гибкие условия оплаты могут быть обсуждены в зависимости от масштаба проекта и уровня сотрудничества.
Безусловно. Помимо массового производства, мы предлагаем мелкосерийное производство, быстрое прототипирование с помощью 3D-печати и силиконового литья, что позволяет клиентам быстро проверять конструкции перед полномасштабным производством.
Мы принимаем широкий спектр форматов файлов, включая ШАГ, ИГЕС, DWG и PDF, для проектирования пресс-форм, анализа ДСМ и подготовки коммерческих предложений.
Да, мы предоставляем инструкции по уходу за плесенью с каждой отгрузкой. В случае возникновения каких-либо проблем, наша техническая команда оказывает удаленную поддержку или осуществляет выездное обслуживание в зависимости от ситуации.
Да, у нас большой опыт работы с многогнездными, типовыми и сложными пресс-формами, требующими сменных вставок, что обеспечивает экономичное и эффективное производство для наших клиентов.
Мы хорошо знакомы с широким спектром термопластов, включая АБС, ПК, Пенсильвания, ПОМ, ПП, ТПЭ, ТПУ, а также высокоэффективные конструкционные пластмассы в соответствии с требованиями заказчика.
Да. Мы имеем опыт производства пресс-форм, соответствующих международным стандартам, таким как ХАСКО, ДМЕ и МИСУМИ, что обеспечивает бесперебойную интеграцию с зарубежными производственными линиями.
Мы серьезно относимся к защите интеллектуальной собственности. Мы готовы подписывать соглашения о неразглашении (Соглашение о неразглашении) и имеем строгие внутренние механизмы контроля, гарантирующие конфиденциальность всех разработок и проектов наших клиентов.
