Данная линейка продукции предоставляет услуги по инженерной разработке и производству интегрированных компонентов из пластика и металла для военной техники. Основная задача – решение системных проблем, таких как структурное соединение, согласование теплового расширения, электромагнитная совместимость (ЭМС) и облегченная интеграция между различными материалами (например, конструкционными пластиками и алюминиевыми сплавами/нержавеющей сталью). Такие компоненты обычно используются в модульных коммуникационных терминалах, индивидуальных переносных системах для солдат, быстроразборных интерфейсах и ударопрочных конструкциях оборудования. Благодаря процессу проектирования для производства и сборки (DFMA) мы интегрируем процессы литья под давлением, литья под давлением, обработки на станках с ЧПУ и соединения на начальном этапе, стремясь создавать высокоинтегрированные подсистемы, которые можно собирать напрямую, а не просто отдельные детали.
В основе нашей инженерной практики лежит опыт работы с клиентами, отвечающими высоким международным стандартам. Участие в проектах, соответствующих строгим экологическим нормам для оборудования израильских вооруженных сил, а также поставка ключевых конструктивных элементов для американского рынка продукции для обеспечения безопасности – всесторонняя система контроля качества с отслеживанием процесса и возможности быстрого прототипирования, разработанные компанией Джини Форма, создают прочную основу для работы над глобальными проектами по производству военной техники.
В основном изготавливается из высокотемпературного нейлона, армированного стекловолокном (например, ПА66-GF35, температура тепловой деформации при 1,8 МПа ≤250 °C), полиэтеримида (Остров Принца Эдуарда/Ультем) и полиэфирэфиркетона (ПИК), что позволяет соответствовать требованиям к прочности конструкции, атмосферостойкости и низкому газовыделению.
Для ответственных точек соединения, требующих высокой удельной прочности, усталостной прочности или электромагнитной защиты, используйте алюминиевый сплав 6061-T6 или 7075-T6 (обработка на станках с ЧПУ), магниевый сплав (литье под давлением) или нержавеющую сталь 17-4PH.
Используйте технологию топологической оптимизации для встраивания металлических вставок в пластиковый корпус или разработайте различные соединительные интерфейсы, такие как защелки, ультразвуковая сварка и структурное соединение, чтобы обеспечить надежность соединений из разнородных материалов при вибрационных и ударных нагрузках.
Пластиковые формы изготавливаются из стали S136, H13 (твердость ХРК 48-52) и имеют специальные каналы для потока и выталкивающие конструкции для литья с закладными элементами (Вставка Формование) или сборки в форме. Металлическая форма для литья под давлением изготавливается из высококачественной стали H13 и азотируется для увеличения срока службы.
Оснащенный пятиосевым обрабатывающим центром с ЧПУ, он позволяет выполнять чистовую обработку деталей из пластико-металлических композитов за один цикл зажима, обеспечивая точность позиционирования относительно плоскости материала ≤0,05 мм. Обеспечивает обработку поверхности в соответствии с военными стандартами, такими как микродуговое оксидирование (применимо к магниево-алюминиевым сплавам), химическое никелирование, покрытие Дакромет и др.
Производственная линия объединяет системы внутрипрессового мониторинга и визуального контроля для отслеживания кривой давления в полости пресс-формы при литье пластмасс под давлением и состояния износа инструмента при металлообработке на станках с ЧПУ в режиме реального времени, что позволяет осуществлять прогнозирующее техническое обслуживание.
Партии пластиковых гранул, источники металлических заготовок, параметры процесса и данные о качестве связываются и отслеживаются с помощью системы управления производством (МЕС).
Наша система верификации основана на таких стандартах, как МИЛ-ЗППП-810 (экологические аспекты проектирования) и МИЛ-ЗППП-461 (электромагнитная совместимость), и адаптирована и усовершенствована в соответствии с конкретными требованиями проекта.
В центре внимания – испытания на вибрацию (трехосевая случайная вибрация), механический удар (полусинусоидальная волна, пиковое ускорение до 50G), циклы высоких и низких температур (от -54°C до 85°C) и комбинированные испытания на коррозию в солевом тумане для оценки долговременной целостности соединительного интерфейса из гетерогенных материалов.
Для компонентов, содержащих схемы или сигналы, необходимо провести испытания на эффективность экранирования от электромагнитных помех (ослабление ≥30 дБ), а также проверку на водонепроницаемость и пылезащиту (уровень IP67). Все соединительные интерфейсы должны пройти испытание на долговечность при подключении, отключении или разборке не менее 500 раз.
На этапе проектирования изделий военного назначения для проведения моделирования взаимодействия различных физических явлений (структурных, тепловых, электромагнитных) используется метод конечных элементов (МКЭ), позволяющий снизить риски, связанные с физическими итерациями при виртуальном тестировании.
Компания Джини Форма поддерживает весь процесс, от быстрого функционального прототипирования (с использованием 3D-печати и быстрой обработки на станках с ЧПУ) до гибкого мелко- и среднесерийного производства. Опираясь на наш опыт разработки продукции для брендов с экстремальными требованиями к прочности, таких как продукция для обеспечения безопасности, мы можем быстро адаптироваться и удовлетворить специфические конструктивные потребности различного военного оборудования с точки зрения ремонтопригодности и модульной модернизации.
Если ваш проект по созданию оборудования включает в себя сложную интегрированную конструкцию из пластика и металла и требует решения, сочетающего в себе малый вес, высокую надежность и возможности быстрого развертывания, мы можем оказать профессиональную поддержку на всех этапах: от концептуального проектирования и инженерного моделирования до интеграции в производство. Пожалуйста, предоставьте первоначальные требования и технические характеристики, и мы начнем анализ технической осуществимости.
Компания Цзиньи Форма была основана в 1998 году и имеет головной офис в городе Дунгуань, провинция Гуандун. Наша команда профессионалов предоставляет услуги по изготовлению пресс-форм для литья под давлением и литья под давлением, оказывая поддержку на всех этапах — от проектирования и производства до окончательной сборки.
Десятки обрабатывающих центров с ЧПУ (портальные и 5-осевые), машины для литья под давлением (80-1600 тонн), электроэрозионные станки, автоматизированное оборудование и т. д.
Установить прочные партнерские отношения с Европой, Австралией и Азией для осуществления международной экспортной деятельности.
Производственные мощности компании: производственная база площадью 13 000 м² в Маомине (построена в 2022 году), обеспечивающая годовой оборот, превышающий 150 миллионов юаней.
Обладает сертификатом высокотехнологичного предприятия, сертификатом системы управления качеством ISO9001:2015.
Логистика соответствует международным стандартам транспортировки, а упаковка осуществляется в усиленные деревянные ящики, заполненные пенополиэтиленом и обернутые влагонепроницаемыми пакетами.
Маркетинг: Селина Чан
WhatsApp:+8618969686504
Электронная почта:Селина@джи-форма.com
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить, как мы можем поддержать потребности вашего проекта.
Обращаем ваше внимание на то, что, выбирая Цзиньи Форма, вы получаете не просто поставщика, а китайского производственного партнера с 25-летним опытом в проектировании, производстве и сборке пресс-форм.
Мы специализируемся на предоставлении высокоточных решений в области изготовления пресс-форм и литья под давлением для таких отраслей, как автомобилестроение, бытовая техника, потребительская электроника, медицинские приборы и промышленное оборудование.
Контроль качества осуществляется с помощью комплексной системы, включающей анализ текучести расплава, строгую сертификацию материалов, контроль на всех этапах производства и тестирование готовой продукции. Мы также предоставляем полный комплект документации, такой как сертификаты на сталь, отчеты о твердости и протоколы контроля размеров.
Срок изготовления пресс-форм обычно составляет 4–6 недель после утверждения проекта. Для серийного производства пластиковых деталей это обычно занимает 2–3 недели в зависимости от сложности детали и объема заказа.
Да, наша инженерная команда оказывает всестороннюю поддержку, начиная с анализа технологичности производства (ДСМ) и заканчивая оптимизацией конструкции пресс-форм, помогая клиентам ускорить разработку продукции и снизить производственные риски.
Наши стандартные условия оплаты: 50% предоплата при подтверждении заказа и 50% остаток перед отгрузкой. Гибкие условия оплаты могут быть обсуждены в зависимости от масштаба проекта и уровня сотрудничества.
Безусловно. Помимо массового производства, мы предлагаем мелкосерийное производство, быстрое прототипирование с помощью 3D-печати и силиконового литья, что позволяет клиентам быстро проверять конструкции перед полномасштабным производством.
Мы принимаем широкий спектр форматов файлов, включая ШАГ, ИГЕС, DWG и PDF, для проектирования пресс-форм, анализа ДСМ и подготовки коммерческих предложений.
Да, мы предоставляем инструкции по уходу за плесенью с каждой отгрузкой. В случае возникновения каких-либо проблем, наша техническая команда оказывает удаленную поддержку или осуществляет выездное обслуживание в зависимости от ситуации.
Да, у нас большой опыт работы с многогнездными, типовыми и сложными пресс-формами, требующими сменных вставок, что обеспечивает экономичное и эффективное производство для наших клиентов.
Мы хорошо знакомы с широким спектром термопластов, включая АБС, ПК, Пенсильвания, ПОМ, ПП, ТПЭ, ТПУ, а также высокоэффективные конструкционные пластмассы в соответствии с требованиями заказчика.
Да. Мы имеем опыт производства пресс-форм, соответствующих международным стандартам, таким как ХАСКО, ДМЕ и МИСУМИ, что обеспечивает бесперебойную интеграцию с зарубежными производственными линиями.
Мы серьезно относимся к защите интеллектуальной собственности. Мы готовы подписывать соглашения о неразглашении (Соглашение о неразглашении) и имеем строгие внутренние механизмы контроля, гарантирующие конфиденциальность всех разработок и проектов наших клиентов.
