
Компания Джини Форма специализируется на производстве высоконадежных пластиковых конструкционных деталей, соответствующих требованиям военной среды, таким как МИЛ-ЗППП-810, для индивидуального снаряжения солдат, тактического коммуникационного оборудования и полевых медицинских систем. Основная задача при изготовлении таких деталей — достижение малого веса при сохранении стабильности размеров и функциональной целостности в широком диапазоне температур (от -40°C до 85°C), высокой влажности, вибрации и механических ударов. Наши уникальные инженерные возможности заключаются в переносе опыта, накопленного при производстве высокоточных пластиковых штативов для пробирок, в области контроля качества производства, строгих допусков по размерам (например, ±0,1 мм) и применения биосовместимых материалов, на производство военных деталей с столь же жесткими требованиями к надежности.
Будь то военный кронштейн для крепления прецизионных приборов или изготовленная на заказ подставка для пробирок для полевых испытаний, основными требованиями являются абсолютная функциональная надежность и долговечные материалы. Поэтому наш инженерный процесс начинается с материаловедения, выбора конкретных конструкционных пластиков (таких как ПК/АБС, ПА66-GF30, ПИК) для различных сценариев применения (например, устойчивость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе, химический контакт, электромагнитное экранирование), а также с помощью анализа потока расплава (Молдфлоу) и структурного моделирования мы оптимизируем конструкцию до заливки пресс-формы, чтобы избежать потенциальных рисков отказа.

Для деталей, непосредственно подверженных воздействию внешней среды, мы используем УФ-стабилизаторы для модификации материалов и проводим обработку поверхности для защиты от царапин (твердое покрытие). Благодаря точной балансировке и микроконтролю вытяжки воздуха в многочисленных полостях литьевой формы для штативов для пробирок, мы обеспечиваем равномерное заполнение сложных элементов, таких как тонкие пряжки и тонкостенные ребра в военной фурнитуре, чтобы избежать разрушения, вызванного концентрацией напряжений.
Встраивание металлических резьбовых вставок, проводящих прокладок или RFID-меток непосредственно в пластиковые детали позволяет повысить прочность сборки и функциональную интеграцию.
Обеспечивает мягкость на ощупь и более высокую герметичность ручки и уплотнительных элементов.
Для изделий, требующих быстрой смены технических характеристик, таких как пластиковые штативы для пробирок, в наших пресс-формах используются сменные вставки, позволяющие быстро адаптироваться к различным размерам. Такая гибкость также применима к расширению серии военных аксессуаров.
Мы внедряем двойные стандарты тестирования, сочетающие в себе промышленную прочность и медицинскую точность.
Компоненты должны выдерживать циклы высоких и низких температур, воздействие влажного тепла, солевого тумана, а также испытания на водонепроницаемость и пылезащиту по стандарту IP67.
Проведите испытания, такие как свободное падение (например, падение с высоты 1,5 метра на бетонную поверхность), усталость от вибрации, срок службы при подключении (более 10 000 циклов) и т. д.
Для деталей, которые могут длительное время контактировать с кожей или используются в медицинских имплантатах, мы предоставляем отчеты о проверке чистоты и, по желанию, используем материалы, сертифицированные по стандарту ISO 10993.

Компания Джини Форма предоставляет полный спектр производственных услуг, от разработки дизайна и изготовления пресс-форм до литья под давлением и вторичной обработки (покраска, трафаретная печать, сборка). Благодаря эффективному управлению проектами, накопленному в производстве подставок для пробирок, мы можем гибко поддерживать как быстрое пробное производство сотен изделий, так и крупномасштабное серийное производство сотен тысяч изделий.
Если ваш проект связан с высоконадежными военными пластиковыми деталями или требует интеграции прецизионного лабораторного оборудования (например, специализированной системы штативов для пробирок) в полевую или мобильную платформу, мы можем оказать инженерную поддержку — от выбора материалов до проверки серийного производства. Пожалуйста, укажите ваши требования к производительности и условия применения, и мы проведем анализ осуществимости и предложим предварительное решение.

Компания Цзиньи Форма была основана в 1998 году и имеет головной офис в городе Дунгуань, провинция Гуандун. Наша команда профессионалов предоставляет услуги по изготовлению пресс-форм для литья под давлением и литья под давлением, оказывая поддержку на всех этапах — от проектирования и производства до окончательной сборки.

Десятки обрабатывающих центров с ЧПУ (портальные и 5-осевые), машины для литья под давлением (80-1600 тонн), электроэрозионные станки, автоматизированное оборудование и т. д.
Установить прочные партнерские отношения с Европой, Австралией и Азией для осуществления международной экспортной деятельности.
Производственные мощности компании: производственная база площадью 13 000 м² в Маомине (построена в 2022 году), обеспечивающая годовой оборот, превышающий 150 миллионов юаней.
Обладает сертификатом высокотехнологичного предприятия, сертификатом системы управления качеством ISO9001:2015.

Логистика соответствует международным стандартам транспортировки, а упаковка осуществляется в усиленные деревянные ящики, заполненные пенополиэтиленом и обернутые влагонепроницаемыми пакетами.

Маркетинг: Селина Чан
WhatsApp:+8618969686504
Электронная почта:Селина@джи-форма.com
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить, как мы можем поддержать потребности вашего проекта.
Обращаем ваше внимание на то, что, выбирая Цзиньи Форма, вы получаете не просто поставщика, а китайского производственного партнера с 25-летним опытом в проектировании, производстве и сборке пресс-форм.
Мы специализируемся на предоставлении высокоточных решений в области изготовления пресс-форм и литья под давлением для таких отраслей, как автомобилестроение, бытовая техника, потребительская электроника, медицинские приборы и промышленное оборудование.
Контроль качества осуществляется с помощью комплексной системы, включающей анализ текучести расплава, строгую сертификацию материалов, контроль на всех этапах производства и тестирование готовой продукции. Мы также предоставляем полный комплект документации, такой как сертификаты на сталь, отчеты о твердости и протоколы контроля размеров.
Срок изготовления пресс-форм обычно составляет 4–6 недель после утверждения проекта. Для серийного производства пластиковых деталей это обычно занимает 2–3 недели в зависимости от сложности детали и объема заказа.
Да, наша инженерная команда оказывает всестороннюю поддержку, начиная с анализа технологичности производства (ДСМ) и заканчивая оптимизацией конструкции пресс-форм, помогая клиентам ускорить разработку продукции и снизить производственные риски.
Наши стандартные условия оплаты: 50% предоплата при подтверждении заказа и 50% остаток перед отгрузкой. Гибкие условия оплаты могут быть обсуждены в зависимости от масштаба проекта и уровня сотрудничества.
Безусловно. Помимо массового производства, мы предлагаем мелкосерийное производство, быстрое прототипирование с помощью 3D-печати и силиконового литья, что позволяет клиентам быстро проверять конструкции перед полномасштабным производством.
Мы принимаем широкий спектр форматов файлов, включая ШАГ, ИГЕС, DWG и PDF, для проектирования пресс-форм, анализа ДСМ и подготовки коммерческих предложений.
Да, мы предоставляем инструкции по уходу за плесенью с каждой отгрузкой. В случае возникновения каких-либо проблем, наша техническая команда оказывает удаленную поддержку или осуществляет выездное обслуживание в зависимости от ситуации.
Да, у нас большой опыт работы с многогнездными, типовыми и сложными пресс-формами, требующими сменных вставок, что обеспечивает экономичное и эффективное производство для наших клиентов.
Мы хорошо знакомы с широким спектром термопластов, включая АБС, ПК, Пенсильвания, ПОМ, ПП, ТПЭ, ТПУ, а также высокоэффективные конструкционные пластмассы в соответствии с требованиями заказчика.
Да. Мы имеем опыт производства пресс-форм, соответствующих международным стандартам, таким как ХАСКО, ДМЕ и МИСУМИ, что обеспечивает бесперебойную интеграцию с зарубежными производственными линиями.
Мы серьезно относимся к защите интеллектуальной собственности. Мы готовы подписывать соглашения о неразглашении (Соглашение о неразглашении) и имеем строгие внутренние механизмы контроля, гарантирующие конфиденциальность всех разработок и проектов наших клиентов.