Данная серия термопластавтоматов разработана для удовлетворения производственных требований к изготовлению высокостандартизированных и стабильных сложных деталей военного назначения. В основе работы машины лежит усилие смыкания от 80 до 2500 тонн и блок управления пластификацией, оптимизированный для конструкционных пластмасс. Это обеспечивает высокую стандартизацию производства деталей военного класса методом литья под давлением в каждой формовочной полости. Машина служит не только производственным оборудованием, но и ключевым элементом перехода от высокотехнологичных полимеров к высоконадежному снаряжению для боевых действий, а также для производства сложных интегрированных компонентов, таких как тактические пластмассы и металлы.
Благодаря своему богатому опыту в области высокоточной обработки, компания Цзиньи Формы оптимизировала использование литьевых машин в военной сфере. Модернизация приводной системы с возможностью длительной непрерывной работы или внедрение систем сбора данных и мониторинга процесса позволяют обеспечить отслеживание различных параметров в процессе производства на требуемом уровне для оборонной промышленности.
Его конструкция оптимизирована с помощью анализа методом конечных элементов (МКЭ) для минимизации деформаций даже при высоком давлении впрыска (до 2500 бар). Он оснащен системой сервоуправления с замкнутым контуром, которая позволяет контролировать скорость впрыска, давление выдержки, а также температуру пресс-формы с точностью до миллисекунд, чтобы изменения технологического процесса влияли на критические размеры изделий из пластмассы и металла для оборонной промышленности с точностью до +0,02 мм.
Данная машина предназначена для работы с литьем с закладными элементами и многокомпонентным литьем под давлением. Благодаря интеграции с роботом, машина может автоматически выполнять действия, связанные с установкой металлических закладных элементов, удалением тактических пластиковых и металлических деталей, а также сборкой, тем самым поддерживая беспилотную производственную линию. Ввиду специфики производства пластиковых деталей для военной техники, характеризующейся мелкосерийным производством различных видов продукции, эта машина оснащена системой быстрой смены пресс-форм, позволяющей менять пресс-формы менее чем за 15 минут.
Шнек и цилиндр пластификатора оснащены материалами и конструкциями, устойчивыми к воздействию высококоррозионных и высоковязких материалов, таких как нейлон из стекловолокна, полиэфирэфиркетон и огнестойкий поликарбонат/АБС-пластик. Использование сервогидравлического агрегата или полностью электрической машины позволяет сэкономить от 30% до 60% энергии по сравнению с традиционными прессами. Как правило, эта машина способна выдерживать более тяжелые нагрузки, что повышает производительность.
У нас внедрена система проверки и технического обслуживания на основе данных, которая гарантирует постоянное производство качественных деталей.
Перед отгрузкой оборудования мы проводим различные эксплуатационные испытания, такие как проверка производительности, точности (по весу изделия) и повторяемости, используя стандартные пресс-формы и материалы.
Мы используем встроенные датчики для проверки состояния важных компонентов, таких как винты и рычаги. Затем проводится анализ данных с помощью платформы Интернет вещей для минимизации времени простоя. По запросу также доступна удаленная техническая поддержка.
Мы можем помочь заказчикам провести анализ технологических процессов для специализированного военного оборудования, чтобы установить стабильные параметры процесса и систематически обучать операторов и обслуживающий персонал.
Компания Джини Форма предлагает решения от поставки отдельных станков до проектов «под ключ», охватывающих всю производственную линию. Наше оборудование соответствует мировым стандартам безопасности, таким как СЕ и УЛЬ, и может использоваться в различных энергетических сетях и условиях по всему миру.
Если вы планируете внедрить или модернизировать линию по производству литых под давлением пластиковых деталей военного класса и у вас есть собственные требования к стабильности, точности и автоматизации оборудования, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой инженеров-конструкторов. Нам необходимо знать ваши требования к материалам, производительности и степени автоматизации, чтобы предложить вам решения, соответствующие вашим потребностям.
Компания Цзиньи Форма была основана в 1998 году и имеет головной офис в городе Дунгуань, провинция Гуандун. Наша команда профессионалов предоставляет услуги по изготовлению пресс-форм для литья под давлением и литья под давлением, оказывая поддержку на всех этапах — от проектирования и производства до окончательной сборки.
Десятки обрабатывающих центров с ЧПУ (портальные и 5-осевые), машины для литья под давлением (80-1600 тонн), электроэрозионные станки, автоматизированное оборудование и т. д.
Установить прочные партнерские отношения с Европой, Австралией и Азией для осуществления международной экспортной деятельности.
Производственные мощности компании: производственная база площадью 13 000 м² в Маомине (построена в 2022 году), обеспечивающая годовой оборот, превышающий 150 миллионов юаней.
Обладает сертификатом высокотехнологичного предприятия, сертификатом системы управления качеством ISO9001:2015.
Логистика соответствует международным стандартам транспортировки, а упаковка осуществляется в усиленные деревянные ящики, заполненные пенополиэтиленом и обернутые влагонепроницаемыми пакетами.
Маркетинг: Селина Чан
WhatsApp:+8618969686504
Электронная почта:Селина@джи-форма.com
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить, как мы можем поддержать потребности вашего проекта.
Обращаем ваше внимание на то, что, выбирая Цзиньи Форма, вы получаете не просто поставщика, а китайского производственного партнера с 25-летним опытом в проектировании, производстве и сборке пресс-форм.
Мы специализируемся на предоставлении высокоточных решений в области изготовления пресс-форм и литья под давлением для таких отраслей, как автомобилестроение, бытовая техника, потребительская электроника, медицинские приборы и промышленное оборудование.
Контроль качества осуществляется с помощью комплексной системы, включающей анализ текучести расплава, строгую сертификацию материалов, контроль на всех этапах производства и тестирование готовой продукции. Мы также предоставляем полный комплект документации, такой как сертификаты на сталь, отчеты о твердости и протоколы контроля размеров.
Срок изготовления пресс-форм обычно составляет 4–6 недель после утверждения проекта. Для серийного производства пластиковых деталей это обычно занимает 2–3 недели в зависимости от сложности детали и объема заказа.
Да, наша инженерная команда оказывает всестороннюю поддержку, начиная с анализа технологичности производства (ДСМ) и заканчивая оптимизацией конструкции пресс-форм, помогая клиентам ускорить разработку продукции и снизить производственные риски.
Наши стандартные условия оплаты: 50% предоплата при подтверждении заказа и 50% остаток перед отгрузкой. Гибкие условия оплаты могут быть обсуждены в зависимости от масштаба проекта и уровня сотрудничества.
Безусловно. Помимо массового производства, мы предлагаем мелкосерийное производство, быстрое прототипирование с помощью 3D-печати и силиконового литья, что позволяет клиентам быстро проверять конструкции перед полномасштабным производством.
Мы принимаем широкий спектр форматов файлов, включая ШАГ, ИГЕС, DWG и PDF, для проектирования пресс-форм, анализа ДСМ и подготовки коммерческих предложений.
Да, мы предоставляем инструкции по уходу за плесенью с каждой отгрузкой. В случае возникновения каких-либо проблем, наша техническая команда оказывает удаленную поддержку или осуществляет выездное обслуживание в зависимости от ситуации.
Да, у нас большой опыт работы с многогнездными, типовыми и сложными пресс-формами, требующими сменных вставок, что обеспечивает экономичное и эффективное производство для наших клиентов.
Мы хорошо знакомы с широким спектром термопластов, включая АБС, ПК, Пенсильвания, ПОМ, ПП, ТПЭ, ТПУ, а также высокоэффективные конструкционные пластмассы в соответствии с требованиями заказчика.
Да. Мы имеем опыт производства пресс-форм, соответствующих международным стандартам, таким как ХАСКО, ДМЕ и МИСУМИ, что обеспечивает бесперебойную интеграцию с зарубежными производственными линиями.
Мы серьезно относимся к защите интеллектуальной собственности. Мы готовы подписывать соглашения о неразглашении (Соглашение о неразглашении) и имеем строгие внутренние механизмы контроля, гарантирующие конфиденциальность всех разработок и проектов наших клиентов.
