
Данная линейка продукции ориентирована на предоставление решений для быстрой разработки и мелкосерийного производства критически важных деталей, изготовленных методом 3D-печати, для оборонной, аэрокосмической и высокотехнологичной промышленности. Военные компоненты часто сталкиваются с такими проблемами, как экстремальная адаптация к окружающей среде, высокое соотношение прочности к весу, сложные внутренние структуры и потребность в запасных частях в чрезвычайных ситуациях. Однако традиционные методы производства имеют длительные циклы и высокие затраты. Благодаря своему богатому опыту в производстве прецизионных пресс-форм, компания Джини Форма инновационно сочетает концепцию проектирования для аддитивного производства (DfAM) с различными услугами 3D-печати SLA/СЛС/ФДМ, предоставляя комплексные услуги, охватывающие концептуальное проектирование, быстрое прототипирование и непосредственное производство функциональных деталей, эффективно сокращая цикл разработки и обслуживания оборудования.
Мы являемся не только поставщиком производственных услуг, но и партнером в поддержке разработки изделий с использованием 3D-печати для наших клиентов. На ранних этапах мы помогаем клиентам перепроектировать детали, используя технические преимущества 3D-печати для достижения интеграции, снижения веса и повышения производительности, а также идеально сочетаем аддитивное производство с традиционными процессами обработки на станках с ЧПУ или литья под давлением, предоставляя клиентам гибридные производственные решения, которые являются экономически эффективными и экономичными по времени.

Наши инженеры используют принципы DfAM для топологической оптимизации деталей, удаления избыточных материалов и достижения снижения веса при сохранении механических свойств; проектируют сложные решетчатые структуры или внутренние каналы для потока, которые невозможно реализовать традиционными методами. Для оболочечных компонентов мы быстро проверяем сборку и эргономику с помощью 3D-печати пластиком.
Мы выбираем оптимальный процесс в зависимости от конечного назначения детали. Для изготовления моделей или контрольных инструментов с высокой детализацией и гладкими поверхностями мы используем технологию SLA (светоотверждение). Для создания прочных и термостойких компонентов используются конструкционные пластмассы, такие как нейлон, с применением технологии СЛС (селективное лазерное спекание). Для промышленного применения, например, кронштейнов, радиаторов или инструментов, используются металлическая 3D-печать (например, СЛМ/ДМЛС), титановые сплавы, алюминиевые сплавы или нержавеющая сталь.
Профессиональная постобработка деталей, напечатанных на 3D-принтере, обеспечивает окончательную точность размеров, качество поверхности и механические свойства. Эти процессы включают удаление поддерживающих элементов, пескоструйную обработку, полировку, термообработку (для металлических деталей) и обработку на станках с ЧПУ. Мы также можем точно собирать сложные основные компоненты, изготовленные с помощью 3D-печати, с другими деталями, произведенными традиционными методами, для формирования готовых изделий.

Мы внедрили строгую систему контроля качества аддитивного производства для военной и промышленной отраслей.
Прослеживаемость и сертификация каждой партии печатных материалов. Параметры процесса печати металлом проверены, и по требованию заказчика могут быть предоставлены отчеты об испытаниях механических свойств материала (таких как испытания на растяжение и усталость).
Начиная с цифрового сравнения моделей и онлайн-мониторинга в процессе печати и заканчивая трехмерными координатными измерениями (координатно-измерительными машинами) или промышленным компьютерным томографическим сканированием, мы гарантируем, что геометрические размеры и внутреннее качество каждого компонента соответствуют строгим стандартам.
Компоненты могут проходить испытания на вибрацию, испытания в солевом тумане, испытания на циклическую работу при высоких и низких температурах, а также другие проверки на соответствие условиям окружающей среды по мере необходимости для обеспечения их надежности в реальных условиях эксплуатации.
Мы предлагаем высокогибкую и оперативную модель обслуживания: от быстрого прототипирования отдельных деталей до мелкосерийного производства конечных изделий в количестве от десятков до сотен единиц. Будь то изготовление нестандартного крепления для модернизации оборудования, облегченного корпуса для беспилотного устройства или замена снятой с производства детали, мы можем предложить решение в кратчайшие сроки.
Если ваш проект ограничен временем цикла и стоимостью традиционного производства, или вы разрабатываете продукцию нового поколения с инновационными конструкциями, комплексные решения Джини Форма в области передовой 3D-печати станут вашим надежным партнером. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить, как аддитивное производство может улучшить ваш проект.

Компания Цзиньи Форма была основана в 1998 году и имеет головной офис в городе Дунгуань, провинция Гуандун. Наша команда профессионалов предоставляет услуги по изготовлению пресс-форм для литья под давлением и литья под давлением, оказывая поддержку на всех этапах — от проектирования и производства до окончательной сборки.

Десятки обрабатывающих центров с ЧПУ (портальные и 5-осевые), машины для литья под давлением (80-1600 тонн), электроэрозионные станки, автоматизированное оборудование и т. д.
Установить прочные партнерские отношения с Европой, Австралией и Азией для осуществления международной экспортной деятельности.
Производственные мощности компании: производственная база площадью 13 000 м² в Маомине (построена в 2022 году), обеспечивающая годовой оборот, превышающий 150 миллионов юаней.
Обладает сертификатом высокотехнологичного предприятия, сертификатом системы управления качеством ISO9001:2015.

Логистика соответствует международным стандартам транспортировки, а упаковка осуществляется в усиленные деревянные ящики, заполненные пенополиэтиленом и обернутые влагонепроницаемыми пакетами.

Маркетинг: Селина Чан
WhatsApp:+8618969686504
Электронная почта:Селина@джи-форма.com
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить, как мы можем поддержать потребности вашего проекта.
Обращаем ваше внимание на то, что, выбирая Цзиньи Форма, вы получаете не просто поставщика, а китайского производственного партнера с 25-летним опытом в проектировании, производстве и сборке пресс-форм.
Мы специализируемся на предоставлении высокоточных решений в области изготовления пресс-форм и литья под давлением для таких отраслей, как автомобилестроение, бытовая техника, потребительская электроника, медицинские приборы и промышленное оборудование.
Контроль качества осуществляется с помощью комплексной системы, включающей анализ текучести расплава, строгую сертификацию материалов, контроль на всех этапах производства и тестирование готовой продукции. Мы также предоставляем полный комплект документации, такой как сертификаты на сталь, отчеты о твердости и протоколы контроля размеров.
Срок изготовления пресс-форм обычно составляет 4–6 недель после утверждения проекта. Для серийного производства пластиковых деталей это обычно занимает 2–3 недели в зависимости от сложности детали и объема заказа.
Да, наша инженерная команда оказывает всестороннюю поддержку, начиная с анализа технологичности производства (ДСМ) и заканчивая оптимизацией конструкции пресс-форм, помогая клиентам ускорить разработку продукции и снизить производственные риски.
Наши стандартные условия оплаты: 50% предоплата при подтверждении заказа и 50% остаток перед отгрузкой. Гибкие условия оплаты могут быть обсуждены в зависимости от масштаба проекта и уровня сотрудничества.
Безусловно. Помимо массового производства, мы предлагаем мелкосерийное производство, быстрое прототипирование с помощью 3D-печати и силиконового литья, что позволяет клиентам быстро проверять конструкции перед полномасштабным производством.
Мы принимаем широкий спектр форматов файлов, включая ШАГ, ИГЕС, DWG и PDF, для проектирования пресс-форм, анализа ДСМ и подготовки коммерческих предложений.
Да, мы предоставляем инструкции по уходу за плесенью с каждой отгрузкой. В случае возникновения каких-либо проблем, наша техническая команда оказывает удаленную поддержку или осуществляет выездное обслуживание в зависимости от ситуации.
Да, у нас большой опыт работы с многогнездными, типовыми и сложными пресс-формами, требующими сменных вставок, что обеспечивает экономичное и эффективное производство для наших клиентов.
Мы хорошо знакомы с широким спектром термопластов, включая АБС, ПК, Пенсильвания, ПОМ, ПП, ТПЭ, ТПУ, а также высокоэффективные конструкционные пластмассы в соответствии с требованиями заказчика.
Да. Мы имеем опыт производства пресс-форм, соответствующих международным стандартам, таким как ХАСКО, ДМЕ и МИСУМИ, что обеспечивает бесперебойную интеграцию с зарубежными производственными линиями.
Мы серьезно относимся к защите интеллектуальной собственности. Мы готовы подписывать соглашения о неразглашении (Соглашение о неразглашении) и имеем строгие внутренние механизмы контроля, гарантирующие конфиденциальность всех разработок и проектов наших клиентов.