Что такое мелкосерийное литье под давлением?
Мелкосерийное литье под давлением подразумевает производство деталей в количестве от десятков до тысяч единиц с использованием экономичной и эффективной технологии литья под давлением. Этот метод обычно подходит для изготовления тестовых деталей, деталей на заказ, запасных частей и других случаев, когда объемы заказов клиентов ограничены.
Что такое крупносерийное литье под давлением?
Высокообъемное литье под давлением — это высокоавтоматизированная, эффективная и низкозатратная модель производства деталей методом литья под давлением, годовой объем производства которой обычно превышает сотни тысяч единиц. Этот метод широко используется в автомобильной промышленности для изготовления цельнолитых кузовных деталей, а также в бытовой электронике для внутренних конструктивных элементов.
Мы предлагаем комплексные решения по литью алюминиевых сплавов под давлением, охватывающие все этапы от мелкосерийного производства до массового производства, уделяя особое внимание интегрированной механической обработке, прецизионному литью под давлением и обработке поверхности. Как китайский поставщик литьевых материалов, специализирующийся на прецизионном производстве, наша миссия заключается в удовлетворении комплексных потребностей наших клиентов в отношении качества, стоимости и сроков поставки на этапах тестирования прототипов, перехода от прототипа к массовому производству и самого массового производства. Наша основная сила заключается в способности предоставлять услуги по литью под давлением, прецизионной механической обработке и обработке поверхности для сложных изделий (таких как корпуса алюминиевых радиаторов).
На заводе используются литьевые машины с холодной камерой и давлением смыкания от 280 до 1600 тонн, а также стандартные и изготовленные на заказ алюминиевые сплавы, такие как АЦП 12, A380 и AlSi9Cu3. Благодаря вакуумной и локализованной экструзии толщина отливок поддерживается в диапазоне от 1,5 до 4,0 мм с допусками от КТ6 до КТ7, что создает основу для последующей обработки поверхности.
Литье под высоким давлением:
Программное обеспечение, такое как ПОТОК-3D БРОСАТЬ, используется для моделирования процессов течения и затвердевания в пресс-форме, оптимизации литниковой системы и контроля пористости ниже 3%. Это обеспечивает соответствие стандартам качества литых под давлением корпусов радиаторов, изделия, требующего использования материалов высокой плотности. Наша гибкая производственная система позволяет легко менять пресс-формы; для небольших заказов подготовка пресс-формы может быть завершена в течение 3-4 недель.
Процесс обработки поверхности:
Обработка поверхности литых деталей — одна из наших ключевых услуг, повышающих ценность продукции. Она включает в себя ряд процессов: пескоструйную обработку алюминиевым песком с размером частиц 80-120 меш или вибрационную шлифовку для удаления разделительных агентов и достижения равномерной поверхности. Для анодированных алюминиевых отливок мы предлагаем основные услуги, такие как токопроводящее анодирование и твердое анодирование толщиной 3-5 мкм и 25-50 мкм соответственно. Этот оксидный слой выдерживает более 500 часов испытаний в нейтральном солевом тумане по стандарту АСТМ B117. Кроме того, мы предлагаем услуги по окрашиванию в соответствии со стандартами цветовой палитры РАЛ/Пантон.
Качество и производительность
Мы проверяем и контролируем каждый этап процесса литья под давлением.
Контроль качества отливок:
Мы используем рентгеновскую дифракционную визуализацию в реальном времени для обнаружения дефектов, координируем работу измерительных машин для контроля критически важных размеров и проводим испытания на растяжение компонентов, подверженных нагрузке.
Проверка слоя обработки поверхности:
Для определения равномерности толщины анодированной пленки мы используем вихретоковые толщиномеры, а для определения прочности сцепления между пленкой и металлом — поперечный тест на адгезию (АСТМ D3359); для определения коррозионной стойкости анодированных алюминиевых отливок мы проводим испытания КАССА или испытания в солевом тумане.
Оценка производительности радиатора:
Мы можем предоставить результаты испытаний на тепловое сопротивление (Рт) алюминиевых корпусов радиаторов в соответствии со стандартом АСТМ D5470 для оценки их эффективности рассеивания тепла.
Компания Джини Форма, являясь поставщиком литьевых материалов в Китае, обладает полной замкнутой технологической цепочкой, что позволяет нам предоставлять комплексные услуги от проектирования и изготовления пресс-форм до литья под давлением, прецизионной обработки на станках с ЧПУ, обработки поверхности и сборки компонентов. Независимо от того, нужны ли вам качественные образцы деталей из анодированного алюминия, изготовленных методом литья под давлением, или стабильные заказы на корпуса радиаторов, изготовленные методом литья под давлением, мы можем удовлетворить ваши потребности благодаря нашим соответствующим производственным линиям и процессам.
Если ваш проект включает в себя конструкционные элементы и/или компоненты теплопередачи из алюминиевых сплавов, и вы сталкиваетесь с такими проблемами, как высокие затраты на мелкосерийное производство, низкое качество обработки поверхности и медленная реакция цепочки поставок, пожалуйста, свяжитесь с нами. Просто предоставьте чертежи деталей и требования к характеристикам, и мы предоставим вам приблизительную технологическую схему, смету затрат и технические решения для проектирования образцов.
О нас
Компания Цзиньи Форма была основана в 1998 году и имеет головной офис в городе Дунгуань, провинция Гуандун. Наша команда профессионалов предоставляет услуги по изготовлению пресс-форм для литья под давлением и литья под давлением, оказывая поддержку на всех этапах — от проектирования и производства до окончательной сборки.
Производственное оборудование:
Десятки обрабатывающих центров с ЧПУ (портальные и 5-осевые), машины для литья под давлением (80-1600 тонн), электроэрозионные станки, автоматизированное оборудование и т. д.
Спектр услуг:
Установить прочные партнерские отношения с Европой, Австралией и Азией для осуществления международной экспортной деятельности.
Производственные мощности компании: производственная база площадью 13 000 м² в Маомине (построена в 2022 году), обеспечивающая годовой оборот, превышающий 150 миллионов юаней.
Награды и квалификация:
Обладает сертификатом высокотехнологичного предприятия, сертификатом системы управления качеством ISO9001:2015.
Логистика и грузоперевозки:
Логистика соответствует международным стандартам транспортировки, а упаковка осуществляется в усиленные деревянные ящики, заполненные пенополиэтиленом и обернутые влагонепроницаемыми пакетами.
Маркетинг: Селина Чан
WhatsApp:+8618969686504
Электронная почта:Селина@джи-форма.com
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить, как мы можем поддержать потребности вашего проекта.
Обращаем ваше внимание на то, что, выбирая Цзиньи Форма, вы получаете не просто поставщика, а китайского производственного партнера с 25-летним опытом в проектировании, производстве и сборке пресс-форм.
