Компания Джини Формы специализируется на серийном производстве кронштейнов поперечных балок переднего бампера для легковых и грузовых автомобилей. Это важнейший элемент системы передачи ударной нагрузки. Основные функциональные характеристики: высокая точность сборки; высокая ударопрочность; и длительный срок службы, устойчивость к усталости в условиях моторного отсека при температурах от -40°C до 120°C. Основываясь на опыте серийного производства для известных международных автопроизводителей, таких как BMW, компания Джини Формы внедрила в производство методы CAE-моделирования, высокоточную обработку пресс-форм и автоматизированное производство для достижения требуемых характеристик.
Между тем, наши инженерные возможности не ограничиваются только передней частью автомобилей. При разработке пресс-форм для приборных панелей морских судов мы фактически используем знания о материалах и технологиях обработки поверхностей, накопленные в условиях воздействия солевого тумана и ультрафиолетового излучения, в обратном порядке для оптимизации процесса нанесения коррозионностойкого покрытия на кронштейн. С другой стороны, в нашей компании были тщательно проведены исследования режимов отказов при сборке, в частности, при отсоединении зеркал заднего вида. Усовершенствования в концепции проектирования виброустойчивости и конструкции точек соединения в таких режимах отказов были применены при проектировании кронштейнов бампера и точек крепления кузова.
Дизайн перформанса:
В ходе нашей работы перед проектированием пресс-формы мы выполнили всю цепочку анализа с помощью систем автоматизированного проектирования.
Анализ Молдфлоу:
Усовершенствована конструкция литниковой системы и системы охлаждения для надлежащего заполнения литниковых каналов материалом Пенсильвания-GF, обеспечивающая усадку в пределах 0,2%-0,4% и допуск ±0,1 мм на расположение монтажных отверстий.
Структурный анализ:
Было смоделировано распределение напряжений на компонентах при статической нагрузке, низкоскоростном ударе и вибрации, а также проведена топологическая оптимизация для минимизации веса относительно прочности. Результаты моделирования были использованы для проектирования системы охлаждения пресс-формы с целью минимизации внутренних напряжений в пресс-форме во время литья.
Производство пресс-форм:
Пресс-форма изготовлена из предварительно закаленной высококачественной инструментальной стали. Поверхность важных подвижных частей подвергнута азотированию для повышения износостойкости. Были использованы пятиосевое высокоскоростное фрезерование и точная электроэрозионная обработка. Допуск на контур поверхности пресс-формы ограничен значением 0,02 мм. Система охлаждения пресс-формы использует конформные 3D-печатные водяные каналы, которые повышают эффективность охлаждения на 25%.
Автоматизированный производственный процесс:
Наш цех литья под давлением оснащен крупной машиной для литья под давлением с усилием смыкания более 850 тонн, использующей сервоуправление с обратной связью и шестиосевого робота для автоматической транспортировки материала, оперативного визуального контроля на предмет дефектов материала, проверки на наличие облоя и штабелирования. Высокоэффективная производственная линия соответствует нашим стандартам автоматизированного производства высоконагруженных конструкционных деталей для автомобильных ножничных подъемников и автомобильного оборудования, при этом качество гарантируется на протяжении миллионов партий.
Валидация и обеспечение качества
Он также соответствует стандартам IATF 16949 и включает в себя строгий процесс проверки на всех этапах, от материалов до сборки.
Валидация пресс-форм и технологических процессов:
Формы проходят пробное формование в режимах Т0-Т2, и предоставляются отчеты об измерениях размеров с помощью координатно-измерительной машины, отчеты об испытаниях на растяжение, отчеты об испытаниях на ударную вязкость, отчеты о механических свойствах материалов, а также образцы для сборки.
Проверка эксплуатационных характеристик продукта:
Детали серийного производства подвергаются 3D-координатным измерениям, а образцы для испытаний на устойчивость к воздействию окружающей среды отбираются периодически и включают в себя следующие:
Испытания на циклическую работу при высоких и низких температурах от -40°C до 120°C
Вибрационные испытания в соответствии со стандартами SAE J2380.
Испытания на коррозию в солевом тумане в течение как минимум 720 часов.
Испытания на нагрузку и дорожные испытания:
Компания оказывает клиентам помощь в процессе проверки комплектации транспортных средств, а также в проведении дорожных испытаний на прочность для подтверждения работоспособности компонентов.
Компания Джини Форма предоставляет услуги, включающие разработку концепции, CAE-моделирование, изготовление пресс-форм и доставку. Кроме того, благодаря модульной конструкции пресс-форм, мы можем быстро адаптироваться к любым необходимым модификациям кронштейна для различных моделей. Наша производственная линия также включает интегрированную МЕС-систему для мониторинга данных в режиме реального времени и обеспечения прослеживаемости. Если вы работаете над системой передней конструкции платформы автомобиля нового поколения и ищете сотрудничество с компанией, обладающей богатым опытом в проектировании конструкций для тяжелых нагрузок, прецизионных пресс-форм и управлении качеством для массового производства на уровне, характерном для автомобильной промышленности, мы можем вам в этом помочь.
О нас
Компания Цзиньи Форма была основана в 1998 году и имеет головной офис в городе Дунгуань, провинция Гуандун. Наша команда профессионалов предоставляет услуги по изготовлению пресс-форм для литья под давлением и литья под давлением, оказывая поддержку на всех этапах — от проектирования и производства до окончательной сборки.
Производственное оборудование:
Десятки обрабатывающих центров с ЧПУ (портальные и 5-осевые), машины для литья под давлением (80-1600 тонн), электроэрозионные станки, автоматизированное оборудование и т. д.
Спектр услуг:
Установить прочные партнерские отношения с Европой, Австралией и Азией для осуществления международной экспортной деятельности.
Производственные мощности компании: производственная база площадью 13 000 м² в Маомине (построена в 2022 году), обеспечивающая годовой оборот, превышающий 150 миллионов юаней.
Награды и квалификация:
Обладает сертификатом высокотехнологичного предприятия, сертификатом системы управления качеством ISO9001:2015.
Логистика и грузоперевозки:
Логистика соответствует международным стандартам транспортировки, а упаковка осуществляется в усиленные деревянные ящики, заполненные пенополиэтиленом и обернутые влагонепроницаемыми пакетами.
Маркетинг: Селина Чан
WhatsApp:+8618969686504
Электронная почта:Селина@джи-форма.com
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить, как мы можем поддержать потребности вашего проекта.
Обращаем ваше внимание на то, что, выбирая Цзиньи Форма, вы получаете не просто поставщика, а китайского производственного партнера с 25-летним опытом в проектировании, производстве и сборке пресс-форм.
