Данная услуга предоставляет решения для совместной разработки и производства пластиковых корпусов, изготовленных методом литья под давлением, и силиконовых аксессуаров для потребительской электроники. Основная задача – решение проблем точной подгонки, многокомпонентного соединения и обеспечения комфортного взаимодействия пользователя между глянцевым/мелкотекстурированным пластиковым корпусом и мягкими герметичными/амортизирующими силиконовыми деталями. Такие изделия (например, умные колонки, носимые устройства, бытовая техника) требуют корпусов, обладающих структурной прочностью, электромагнитной защитой (ЭМИ) и эстетическими качествами, в то время как силиконовые детали должны обеспечивать приятные тактильные ощущения, надежную водонепроницаемость (до IP67) или функцию амортизации ударов.
Компания Джини Форма предоставляет комплексные услуги, охватывающие весь цикл производства — от проектирования и быстрого прототипирования до массового производства, — интегрируя инженерный опыт в области литья под давлением корпусов бытовой электроники и литья силикона для игрушек и товаров для дома. Используя технологии 3D-печати и литья силикона в формы для потребительских товаров, мы можем завершить проверку дизайна в течение 1-2 недель, значительно сократив цикл разработки и обеспечив быстрый запуск продукта.
Форма изготовлена из зеркальной стали S136 или NAK80, а система заливки оптимизирована с помощью анализа потока расплава (Молдфлоу) для контроля деформации при формовании тонкостенных (до 1,0 мм) конструкций и достижения высокоглянцевой (Ра < 0,02 мкм) или тонкотравленной (стандарт VDI 3400) поверхности. Обычно используются материалы ABS (ударопрочность ≥20 кДж/м²), PC (светопропускание до 88%) и сплав PC/ABS.
Жидкий силикон (ЛСР) используется для литья силиконовых изделий, таких как игрушки и товары для дома, обеспечивая регулируемый диапазон твердости по Шору А от 10 до 80, а также прозрачность, цвет и другие варианты. Силиконовая форма копируется с мастер-формы, полученной методом 3D-печати, что позволяет быстро изготавливать гибкую силиконовую резину для прототипов потребительских товаров, предназначенных для сборки, тактильных ощущений и проверки герметичности.
На этапе проектирования конструкции следует предусмотреть защелки, пазы или зоны химического соединения, чтобы обеспечить прочное соединение пластикового корпуса и силиконовых аксессуаров потребительских товаров и предотвратить их отсоединение после длительного использования.
Для обеспечения чистоты и точности производственного процесса используйте полностью электрические литьевые машины. При изготовлении прозрачных или светлых деталей строго контролируйте температуру цилиндра и пресс-формы, чтобы предотвратить пожелтение.
Для устранения внутренних пузырьков в силиконовых деталях используется вакуумное литье под давлением. Для деталей, которые необходимо соединять с пластиком в пресс-форме, применяется двухцветное литье под давлением (твердый пластик в сочетании с мягким пластиком) или литье под давлением с вставками.
Предлагает различные решения для обработки поверхностей, такие как напыление (УФ-краска, резиновая краска), вакуумное напыление (ПВД), ИМЛ-перенос в пленку и т. д.
Нанесение на пластиковый корпус антиотпечаткового (АФ) покрытия, антицарапающего (Жесткий Покрытие) покрытия или покрытия, экранирующего электромагнитные помехи. Плазменная обработка силиконовых деталей для улучшения адгезии к чернилам или клеям.
Мы внедрили ускоренный процесс проверки потребительской электроники.
Функциональный прототип, изготовленный методом 3D-печати и литья в силиконовые формы для потребительских товаров, может быть подвергнут испытанию на падение (например, с высоты 1,2 метра, под разными углами), испытанию на долговечность кнопок (≥100 000 раз), испытанию на водонепроницаемость (IPX7) и предварительному испытанию на износостойкость.
Пресс-формы для литья под давлением проходят испытания T0-T2, а серийно выпускаемые пластиковые детали проверяются на соответствие размерам (КИМ), разницу в цвете (ΔE<1,5) и материалу (огнестойкость UL94). Силиконовые детали проверяются на твердость, прочность на растяжение и устойчивость к старению в течение длительного времени.
Все материалы соответствуют стандартам RoHS и ДОСТИГАТЬ, а детали, используемые в детских товарах, могут отвечать определенным нормативным требованиям, таким как EN71 и FDA.
Компания Джини Форма поддерживает все этапы производства, от мелкосерийного пробного производства десятков изделий до крупномасштабного массового производства миллионов единиц продукции. Благодаря нашим возможностям интеграции цепочки поставок в области литья под давлением корпусов для потребительской электроники и силиконовых комплектующих для потребительских товаров, мы можем гарантировать стабильное качество, конкурентоспособные цены и своевременную доставку.
Если вы разрабатываете потребительскую электронику, сочетающую пластик и силикон, и ищете партнера, обладающего как возможностями быстрой итерации, так и зрелым опытом массового производства, мы можем предложить комплексные технологические и производственные решения. Пожалуйста, предоставьте концепцию вашего продукта или эскиз, и мы начнем предварительный инженерный анализ.
Компания Цзиньи Форма была основана в 1998 году и имеет головной офис в городе Дунгуань, провинция Гуандун. Наша команда профессионалов предоставляет услуги по изготовлению пресс-форм для литья под давлением и литья под давлением, оказывая поддержку на всех этапах — от проектирования и производства до окончательной сборки.
Десятки обрабатывающих центров с ЧПУ (портальные и 5-осевые), машины для литья под давлением (80-1600 тонн), электроэрозионные станки, автоматизированное оборудование и т. д.
Установить прочные партнерские отношения с Европой, Австралией и Азией для осуществления международной экспортной деятельности.
Производственные мощности компании: производственная база площадью 13 000 м² в Маомине (построена в 2022 году), обеспечивающая годовой оборот, превышающий 150 миллионов юаней.
Обладает сертификатом высокотехнологичного предприятия, сертификатом системы управления качеством ISO9001:2015.
Логистика соответствует международным стандартам транспортировки, а упаковка осуществляется в усиленные деревянные ящики, заполненные пенополиэтиленом и обернутые влагонепроницаемыми пакетами.
Маркетинг: Селина Чан
WhatsApp:+8618969686504
Электронная почта:Селина@джи-форма.com
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить, как мы можем поддержать потребности вашего проекта.
Обращаем ваше внимание на то, что, выбирая Цзиньи Форма, вы получаете не просто поставщика, а китайского производственного партнера с 25-летним опытом в проектировании, производстве и сборке пресс-форм.
Мы специализируемся на предоставлении высокоточных решений в области изготовления пресс-форм и литья под давлением для таких отраслей, как автомобилестроение, бытовая техника, потребительская электроника, медицинские приборы и промышленное оборудование.
Контроль качества осуществляется с помощью комплексной системы, включающей анализ текучести расплава, строгую сертификацию материалов, контроль на всех этапах производства и тестирование готовой продукции. Мы также предоставляем полный комплект документации, такой как сертификаты на сталь, отчеты о твердости и протоколы контроля размеров.
Срок изготовления пресс-форм обычно составляет 4–6 недель после утверждения проекта. Для серийного производства пластиковых деталей это обычно занимает 2–3 недели в зависимости от сложности детали и объема заказа.
Да, наша инженерная команда оказывает всестороннюю поддержку, начиная с анализа технологичности производства (ДСМ) и заканчивая оптимизацией конструкции пресс-форм, помогая клиентам ускорить разработку продукции и снизить производственные риски.
Наши стандартные условия оплаты: 50% предоплата при подтверждении заказа и 50% остаток перед отгрузкой. Гибкие условия оплаты могут быть обсуждены в зависимости от масштаба проекта и уровня сотрудничества.
Безусловно. Помимо массового производства, мы предлагаем мелкосерийное производство, быстрое прототипирование с помощью 3D-печати и силиконового литья, что позволяет клиентам быстро проверять конструкции перед полномасштабным производством.
Мы принимаем широкий спектр форматов файлов, включая ШАГ, ИГЕС, DWG и PDF, для проектирования пресс-форм, анализа ДСМ и подготовки коммерческих предложений.
Да, мы предоставляем инструкции по уходу за плесенью с каждой отгрузкой. В случае возникновения каких-либо проблем, наша техническая команда оказывает удаленную поддержку или осуществляет выездное обслуживание в зависимости от ситуации.
Да, у нас большой опыт работы с многогнездными, типовыми и сложными пресс-формами, требующими сменных вставок, что обеспечивает экономичное и эффективное производство для наших клиентов.
Мы хорошо знакомы с широким спектром термопластов, включая АБС, ПК, Пенсильвания, ПОМ, ПП, ТПЭ, ТПУ, а также высокоэффективные конструкционные пластмассы в соответствии с требованиями заказчика.
Да. Мы имеем опыт производства пресс-форм, соответствующих международным стандартам, таким как ХАСКО, ДМЕ и МИСУМИ, что обеспечивает бесперебойную интеграцию с зарубежными производственными линиями.
Мы серьезно относимся к защите интеллектуальной собственности. Мы готовы подписывать соглашения о неразглашении (Соглашение о неразглашении) и имеем строгие внутренние механизмы контроля, гарантирующие конфиденциальность всех разработок и проектов наших клиентов.
