Эта серия из четырех комплектов прецизионных литьевых форм — форм для крышек буксировочных крюков — была успешно поставлена и разработана компанией Джини Форма в качестве поставщика для крупных японских автомобильных брендов. Они специально используются для разработки серии форм для крышек буксировочных крюков на автомобильных бамперах в проектах по созданию элементов экстерьера автомобилей. В общей сложности для этой серии проектов было изготовлено шесть независимых комплектов форм, охватывающих различные варианты моделей автомобилей, все из которых были проверены и запущены в стабильное серийное производство. Основная задача — решение уникальных технических проблем этого типа небольших элементов экстерьера: как интегрировать прочную внутреннюю защелкивающуюся конструкцию под чрезвычайно тонкой декоративной поверхностью и обеспечить плотное прилегание к бамперу и высокую степень соответствия внешнего вида в строгом диапазоне допусков (±0,03 мм).
Опираясь на профессиональную инженерную команду, насчитывающую более 500 человек, и систему управления качеством ISO 9001, мы предлагаем комплексное инженерное решение, от анализа проекта до передачи в серийное производство: раннее предотвращение рисков с помощью ДСМ (проектирование с учетом технологичности) и анализа потока расплава (Молдфлоу); использование высокоточного технологического оборудования для изготовления пресс-форм; и проверка процесса на наших литьевых машинах мощностью от 80 до 1600 тонн для обеспечения стабильной работы пресс-формы в серийном производстве.
Технические аспекты
Проектирование с учетом технологичности производства и сборки (ДСМ):
На ранних этапах проекта наши инженеры проводят всесторонний и детальный анализ ДСМ (проектирование для производства) каждой модели крышки, уделяя особое внимание анализу поведения потока материала, перехода толщины стенки, возможности подрезки и надежности извлечения. Оптимизируя геометрию изделия с самого начала, мы можем эффективно сократить количество циклов последующего ремонта пресс-форм и испытаний пресс-форм.
Процесс, основанный на моделировании:
Использование технологии анализа потока расплава (Молдфлоу) позволяет предварительно проверить баланс заполнения, особенно характеристики потока в зоне усиления изгиба; это позволяет оптимизировать эффективность охлаждения внешней поверхности криволинейной поверхности; одновременно выявляются зоны захваченного воздуха и определяется приоритетность решений по отводу воздуха, что значительно повышает стабильность первого испытания пресс-формы.
Разработка конструкции пресс-формы:
Используя UG и CATIA для полного трехмерного проектирования пресс-форм, была успешно разработана стабильная система извлечения стержневых сердечников, обеспечивающая точное и многократное высвобождение функциональных подрезов; была принята модульная конструкция вставок для адаптации к серийному изменению компонентов модели автомобиля; а схема охлаждения была основана на тепловом балансе как основной цели, а не просто на траекториях сверления.
Валидация и обеспечение качества
Каждый комплект пресс-форм прошел систематическую проверку и испытание, чтобы гарантировать соответствие высоким стандартам автомобильной промышленности:
Многоступенчатая проверка качества литья:
Проведите несколько этапов испытаний пресс-форм от T0 до Тн, чтобы всесторонне оценить качество внешнего вида, стабильность размеров и технологические параметры, обеспечив тем самым максимально точное определение параметров производства.
Точный контроль критически важных размеров:
Для обеспечения соблюдения допусков используйте трехмерную координатно-измерительную машину (КИМ).
Проверка сборки: фактическое тестирование.
Пробный образец и соответствующий бампер подвергаются проверке в реальных условиях сборки на уровне автомобиля для подтверждения работоспособности защелки, прочности крепления и плавности хода относительно окружающих компонентов.
Доставка и поддержка
После получения сертификата качества все шесть комплектов пресс-форм поставляются заказчикам в виде готовых решений и запускаются в серийное производство автомобилей. Комплект поставки включает в себя полные проектные данные, отчеты об анализе потока расплава, протоколы испытаний пресс-форм и документы по техническому обслуживанию, что обеспечивает беспрепятственный переход заказчиков к этапу серийного производства.
Эта серия проектов демонстрирует возможности Цзиньи Форма как партнера по комплексным инженерным решениям, а не просто производителя пресс-форм. Мы сосредоточены на преобразовании сложных требований к деталям экстерьера автомобилей в стабильные, точные и предназначенные для массового производства системы пресс-форм.
О нас
Компания Цзиньи Форма была основана в 1998 году и имеет головной офис в городе Дунгуань, провинция Гуандун. Наша команда профессионалов предоставляет услуги по изготовлению пресс-форм для литья под давлением и литья под давлением, оказывая поддержку на всех этапах — от проектирования и производства до окончательной сборки.
Производственное оборудование:
Десятки обрабатывающих центров с ЧПУ (портальные и 5-осевые), машины для литья под давлением (80-1600 тонн), электроэрозионные станки, автоматизированное оборудование и т. д.
Спектр услуг:
Установить прочные партнерские отношения с Европой, Австралией и Азией для осуществления международной экспортной деятельности.
Производственные мощности компании: производственная база площадью 13 000 м² в Маомине (построена в 2022 году), обеспечивающая годовой оборот, превышающий 150 миллионов юаней.
Награды и квалификация:
Обладает сертификатом высокотехнологичного предприятия, сертификатом системы управления качеством ISO9001:2015.
Логистика и грузоперевозки:
Логистика соответствует международным стандартам транспортировки, а упаковка осуществляется в усиленные деревянные ящики, заполненные пенополиэтиленом и обернутые влагонепроницаемыми пакетами.
Маркетинг: Селина Чан
WhatsApp:+8618969686504
Электронная почта:Селина@джи-форма.com
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить, как мы можем поддержать потребности вашего проекта.
Обращаем ваше внимание на то, что, выбирая Цзиньи Форма, вы получаете не просто поставщика, а китайского производственного партнера с 25-летним опытом в проектировании, производстве и сборке пресс-форм.
