
Данная услуга объединяет литье под давлением с получением деталей, близких к окончательной форме, и прецизионную обработку на станках с ЧПУ в комплексное производственное решение, с особым акцентом на изготовление прецизионных деталей из алюминиевых сплавов, требующих чрезвычайно высокой прочности, точности и теплоотвода. В качестве примера рассмотрим литой алюминиевый корпус радиатора для электронных изделий. Мы используем передовую технологию литья под давлением из алюминиевых сплавов АЦП12 или A383 и пятиосевую обработку на станках с ЧПУ, чтобы обеспечить точную форму зубцов для рассеивания тепла, плоскостность монтажной поверхности не менее 0,05 мм/м и точность позиционирования отверстий для винтов ±0,05 мм, что соответствует строгим требованиям к сборке и теплоотводу электронных изделий.
Наша основная конкурентоспособность заключается в производстве теплоотводящих алюминиевых отливок. Используя технологию вакуумного литья под давлением, мы снижаем внутреннюю пористость отливок до уровня ниже 3%, полностью используя теплопроводность материала и создавая прочную основу для эффективного отвода тепла. Последующая обработка на станках с ЧПУ позволяет добиться высокоточной формовки, снижая шероховатость поверхности теплоотводящих алюминиевых отливок до уровня ниже Ра 3,2 мкм.

Алюминиевые радиаторы изготавливаются методом литья под давлением с использованием литьевых машин с холодной камерой мощностью 280-800 тонн. Для оптимизации потоков и обеспечения плавного течения алюминия, удаления пузырьков воздуха и оптимизации тонкостенных участков в изготовленных на заказ рамах радиаторов используется программное обеспечение для анализа потока. Алюминиевые слитки соответствуют стандартам АСТМ B85, и предоставлены протоколы испытаний алюминия.
Для точной фрезеровки опорных поверхностей, монтажных отверстий и других поверхностей, необходимых для обработки при производстве компонентов радиаторов из алюминиевого сплава, мы используем вертикальные или горизонтальные обрабатывающие центры и специализированные режущие инструменты. Точность обработки составляет от ±0,05 мм до ±0,1 мм. Для изготовления корпусов радиаторов для светодиодных светильников на заказ, монтажные пазы и водонепроницаемые уплотнения также могут быть обработаны за одну операцию.
В зависимости от конкретного применения, после обработки на станках с ЧПУ применяются различные виды обработки поверхности. Для литых алюминиевых коррозионностойких корпусов радиаторов, используемых в электронных устройствах, мы отдаем приоритет процессам токопроводящего химического анодирования или твердого анодирования. Для корпусов радиаторов светодиодов с высокими эстетическими требованиями мы используем пескоструйную обработку, цветное анодирование или порошковое покрытие. Анодирование обычно увеличивает общее тепловое сопротивление радиатора менее чем на 10%.

Мы также проводим специализированные процедуры контроля компонентов системы охлаждения, чтобы гарантировать соответствие их механических и тепловых свойств требованиям.
Для точного контроля размеров деталей с точностью ±0,002 мм мы используем координатно-измерительные машины. Для проверки посадки деталей мы используем резьбовые калибры. Для литых заготовок мы применяем рентгеновский контроль. Мы проводим испытания на термическое сопротивление в стационарном режиме в соответствии со стандартами АСТМ D5470. Мы предоставляем клиентам значения термического сопротивления (Рт), которые отражают теплоотводящие характеристики изготовленных нами радиаторов из алюминиевого сплава.
Наша система управления качеством сертифицирована по стандарту ISO 9001. Для каждой производственной партии предоставляется подробная документация. Мы предоставляем различные данные о характеристиках материалов, включая состав, эксплуатационные характеристики и физические свойства.
Независимо от того, нужно ли вам разработать совершенно новый корпус радиатора или вы ищете поставщика, который может предоставить услуги вторичной обработки для использования существующих литых алюминиевых корпусов радиаторов в ваших электронных проектах, мы можем предложить вам полный спектр услуг, от проектирования пресс-форм до обработки на станках с ЧПУ. Если вы столкнетесь с трудностями в вашем проекте по созданию тепловых компонентов, такими как сложность конструкции, жесткие требования к допускам или зависимость от цепочки поставок, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. Приложите ваши 3D-чертежи, спецификации материалов и параметры производительности. Наша инженерная команда проведет анализ осуществимости и детальный анализ конечного технологического процесса.

Компания Цзиньи Форма была основана в 1998 году и имеет головной офис в городе Дунгуань, провинция Гуандун. Наша команда профессионалов предоставляет услуги по изготовлению пресс-форм для литья под давлением и литья под давлением, оказывая поддержку на всех этапах — от проектирования и производства до окончательной сборки.

Десятки обрабатывающих центров с ЧПУ (портальные и 5-осевые), машины для литья под давлением (80-1600 тонн), электроэрозионные станки, автоматизированное оборудование и т. д.
Установить прочные партнерские отношения с Европой, Австралией и Азией для осуществления международной экспортной деятельности.
Производственные мощности компании: производственная база площадью 13 000 м² в Маомине (построена в 2022 году), обеспечивающая годовой оборот, превышающий 150 миллионов юаней.
Обладает сертификатом высокотехнологичного предприятия, сертификатом системы управления качеством ISO9001:2015.

Логистика соответствует международным стандартам транспортировки, а упаковка осуществляется в усиленные деревянные ящики, заполненные пенополиэтиленом и обернутые влагонепроницаемыми пакетами.

Маркетинг: Селина Чан
WhatsApp:+8618969686504
Электронная почта:Селина@джи-форма.com
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить, как мы можем поддержать потребности вашего проекта.
Обращаем ваше внимание на то, что, выбирая Цзиньи Форма, вы получаете не просто поставщика, а китайского производственного партнера с 25-летним опытом в проектировании, производстве и сборке пресс-форм.
Мы специализируемся на предоставлении высокоточных решений в области изготовления пресс-форм и литья под давлением для таких отраслей, как автомобилестроение, бытовая техника, потребительская электроника, медицинские приборы и промышленное оборудование.
Контроль качества осуществляется с помощью комплексной системы, включающей анализ текучести расплава, строгую сертификацию материалов, контроль на всех этапах производства и тестирование готовой продукции. Мы также предоставляем полный комплект документации, такой как сертификаты на сталь, отчеты о твердости и протоколы контроля размеров.
Срок изготовления пресс-форм обычно составляет 4–6 недель после утверждения проекта. Для серийного производства пластиковых деталей это обычно занимает 2–3 недели в зависимости от сложности детали и объема заказа.
Да, наша инженерная команда оказывает всестороннюю поддержку, начиная с анализа технологичности производства (ДСМ) и заканчивая оптимизацией конструкции пресс-форм, помогая клиентам ускорить разработку продукции и снизить производственные риски.
Наши стандартные условия оплаты: 50% предоплата при подтверждении заказа и 50% остаток перед отгрузкой. Гибкие условия оплаты могут быть обсуждены в зависимости от масштаба проекта и уровня сотрудничества.
Безусловно. Помимо массового производства, мы предлагаем мелкосерийное производство, быстрое прототипирование с помощью 3D-печати и силиконового литья, что позволяет клиентам быстро проверять конструкции перед полномасштабным производством.
Мы принимаем широкий спектр форматов файлов, включая ШАГ, ИГЕС, DWG и PDF, для проектирования пресс-форм, анализа ДСМ и подготовки коммерческих предложений.
Да, мы предоставляем инструкции по уходу за плесенью с каждой отгрузкой. В случае возникновения каких-либо проблем, наша техническая команда оказывает удаленную поддержку или осуществляет выездное обслуживание в зависимости от ситуации.
Да, у нас большой опыт работы с многогнездными, типовыми и сложными пресс-формами, требующими сменных вставок, что обеспечивает экономичное и эффективное производство для наших клиентов.
Мы хорошо знакомы с широким спектром термопластов, включая АБС, ПК, Пенсильвания, ПОМ, ПП, ТПЭ, ТПУ, а также высокоэффективные конструкционные пластмассы в соответствии с требованиями заказчика.
Да. Мы имеем опыт производства пресс-форм, соответствующих международным стандартам, таким как ХАСКО, ДМЕ и МИСУМИ, что обеспечивает бесперебойную интеграцию с зарубежными производственными линиями.
Мы серьезно относимся к защите интеллектуальной собственности. Мы готовы подписывать соглашения о неразглашении (Соглашение о неразглашении) и имеем строгие внутренние механизмы контроля, гарантирующие конфиденциальность всех разработок и проектов наших клиентов.