Компания Джини Форма специализируется на разработке и производстве пресс-форм для литья под давлением впускных коллекторов, являющихся ключевым компонентом автомобильных двигателей. Впускной коллектор отвечает за равномерное распределение воздуха по каждому цилиндру. Плавность линий, точность размеров и долговременная термическая стабильность его внутренних каналов напрямую влияют на эффективность впуска, характеристики сгорания и уровень выбросов двигателя. Благодаря своему богатому опыту в области сложных автомобильных компонентов, Джини Форма предлагает надежные решения для литья под давлением впускных коллекторов для высокопроизводительных гоночных автомобилей, тяжелых коммерческих автомобилей и даже гибридных/электромобильных платформ нового поколения.
Наши пресс-формы используются не только производителями оригинального оборудования (OEM), но и признаны ведущими производителями профессиональных автомобильных инструментов, такими как Милуоки, для изготовления востребованных пластиковых компонентов в их оборудовании.
Мы понимаем жесткие требования к компонентам автомобильных силовых агрегатов и сочетаем анализ вычислительной гидродинамики (CFD) с процессами прецизионной обработки. От оптимизации каналов потока и аэродинамического моделирования (CFD) до полного цикла производства в соответствии со стандартами IATF 16949, мы стремимся производить прецизионные пластиковые коллекторы, которые могут повысить общую эффективность двигателя и стабильно работать в течение длительного времени в условиях высоких и низких температур, а также вибрации.
Ключевые положения систематической инженерной технологии
Дизайн перформанса:
На начальных этапах проектирования пресс-формы мы объединяем анализ потока расплава (Молдфлоу) и вычислительную гидродинамику (CFD) для совместной работы. Молдфлоу обеспечивает равномерное заполнение материалом, оптимальное положение сварочной линии и эффективный контроль деформации; в то время как CFD фокусируется на оптимизации формы канала воздушного потока внутри коллектора для уменьшения вихревых токов и потерь давления, что повышает объемную эффективность двигателя. Такое двойное проектирование, основанное на моделировании, гарантирует, что готовый продукт будет обладать отличной технологичностью и превосходными физическими свойствами.
Производство пресс-форм:
Из-за сложной формы и глубокой полости формовочного коллектора часто используются многоползунковые системы, наклонные крыши и системы горячего литья. Мы используем высокоизносостойкую горячекатаную формовочную сталь, такую как H13, и применяем 5-осевую обработку на станках с ЧПУ и прецизионную электроэрозионную обработку (ЭЭО) для обеспечения качества поверхности и точности размеров полости. Для крупномасштабного производства мы предлагаем решение с многослойными формами (Куча Форма), которое позволяет увеличить производительность одной литьевой формы и снизить стоимость отдельного компонента.
Материалы и технологии:
Мы специализируемся на обработке высокоэффективных конструкционных пластмасс, таких как нейлон, армированный стекловолокном (например, ПА66-GF30/35), для обеспечения соответствия коллектора требованиям к высокой термостойкости, маслостойкости двигателя и устойчивости к ползучести. Конструкция пресс-формы позволяет использовать литье под давлением с закладными элементами для интеграции кронштейнов датчиков, металлических резьбовых вставок или других функциональных компонентов, обеспечивая высокую степень интеграции. Наша партнерская сеть включает в себя специализированных производителей автомобильных домкратов для низких крыш, что отражает нашу проверенную способность работать с высокопрочными и высокоточными конструкционными компонентами.
Валидация и обеспечение качества
Мы придерживаемся самых высоких стандартов процесса проверки в автомобильной промышленности, чтобы гарантировать, что каждый впускной коллектор соответствует жестким требованиям двигателя.
Мониторинг и оптимизация всего технологического процесса:
В условиях высокопроизводительного производства, характерных для автомобильной промышленности, мы осуществляем мониторинг и сбор данных о давлении, скорости и температуре впрыска при литье под давлением, чтобы обеспечить стабильность процесса.
Комплексные испытания на производительность и долговечность:
Изделия должны пройти строгие проверки, включая трехмерный координатно-измерительный контроль (КИМ), испытание на герметичность (проницаемость), испытание на разрывное давление, испытание на циклы высоких и низких температур, а также испытание на вибрационную усталость. Эти испытания гарантируют надежность коллектора в течение всего срока службы в экстремальных условиях машинного отделения.
Полностью стандартизированная доставка документов:
Мы предоставим пакет документов ППАП (Производство Часть Одобрение Процесс), включающий проектную документацию, технологические схемы, планы контроля, отчеты об испытаниях производительности и сертификаты на материалы, для поддержки процесса проверки и утверждения серийного производства со стороны OEM-производителя или поставщика первого уровня.
Доставка и поддержка
Компания Джини Форма успешно поставляет пресс-формы для впускных коллекторов OEM-производителям и поставщикам первого уровня в Северной Америке, Европе и Азии. От разработки концепции и быстрого прототипирования до крупномасштабного производства мы предоставляем всестороннюю инженерную поддержку. Будь то разработка интегрированных модулей воздухозабора для электромобилей следующего поколения или предоставление высокопроизводительных компонентов для модернизации устаревших двигателей, наши инженерные команды предлагают эффективные и надежные решения.
Если вы занимаетесь разработкой компонентов системы впуска двигателя или аналогичных сложных автомобильных пластиковых деталей, требующих высокой точности и надежности данных, пожалуйста, свяжитесь с нами. Компания Джини Форма предоставит вам профессиональную техническую поддержку, от технических консультаций до поставки готовой продукции для серийного производства.
О нас
Компания Цзиньи Форма была основана в 1998 году и имеет головной офис в городе Дунгуань, провинция Гуандун. Наша команда профессионалов предоставляет услуги по изготовлению пресс-форм для литья под давлением и литья под давлением, оказывая поддержку на всех этапах — от проектирования и производства до окончательной сборки.
Производственное оборудование:
Десятки обрабатывающих центров с ЧПУ (портальные и 5-осевые), машины для литья под давлением (80-1600 тонн), электроэрозионные станки, автоматизированное оборудование и т. д.
Спектр услуг:
Установить прочные партнерские отношения с Европой, Австралией и Азией для осуществления международной экспортной деятельности.
Производственные мощности компании: производственная база площадью 13 000 м² в Маомине (построена в 2022 году), обеспечивающая годовой оборот, превышающий 150 миллионов юаней.
Награды и квалификация:
Обладает сертификатом высокотехнологичного предприятия, сертификатом системы управления качеством ISO9001:2015.
Логистика и грузоперевозки:
Логистика соответствует международным стандартам транспортировки, а упаковка осуществляется в усиленные деревянные ящики, заполненные пенополиэтиленом и обернутые влагонепроницаемыми пакетами.
Маркетинг: Селина Чан
WhatsApp:+8618969686504
Электронная почта:Селина@джи-форма.com
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить, как мы можем поддержать потребности вашего проекта.
Обращаем ваше внимание на то, что, выбирая Цзиньи Форма, вы получаете не просто поставщика, а китайского производственного партнера с 25-летним опытом в проектировании, производстве и сборке пресс-форм.
