Успешное испытание пресс-формы не означает автоматически, что она готова к отгрузке. Отлитый образец может выглядеть приемлемо, в то время как в его движущихся частях, контурах охлаждения, системе горячего канала, документации или подготовке к экспорту могут быть скрытые проблемы.
Полный контрольный список приемки пресс-формы для литья под давлением помогает покупателям убедиться в том, что пресс-форма может безопасно использоваться, производить повторяемые детали и беспрепятственно передаваться на принимающий завод. Перед окончательным утверждением следует проверить следующие пункты.
Почему важна предпродажная проверка пресс-форм
Ремонт пресс-формы на заводе поставщика обычно быстрее и дешевле, чем устранение той же проблемы после доставки из-за границы. После отгрузки инструмента даже небольшая проблема может привести к расходам на местный ремонт, задержкам производства, повторным обращениям или спорам об ответственности.
Поэтому контрольный список для проверки пресс-формы перед отгрузкой должен охватывать не только внешний вид образца. Он должен проверять структуру пресс-формы, механические движения, стабильность испытаний, качество деталей, техническую документацию, запасные части и состояние упаковки.
1. Подтвердите технические характеристики и конструкцию пресс-формы.
Сравните готовую пресс-форму с утвержденным предложением, заказом на покупку и конструкцией пресс-формы. Проверьте размеры пресс-формы, вес, количество полостей, стандарт основания пресс-формы, тип литникового канала, метод выталкивания, марку горячеканальной системы и требуемую термопластавтомат.
Для изготовления полости, сердечника, направляющих, подъемников и вставок следует использовать согласованные марки стали. Для пресс-форм для литья под давлением больших объемов или на экспорт должны быть доступны сертификаты на сталь и данные о твердости. Ожидаемый срок службы пресс-формы также должен соответствовать условиям соглашения по проекту.
Осмотрите поверхности полости и сердечника на наличие царапин, вмятин, коррозии или неконтролируемых следов сварки. Вставки должны правильно подходить, разъемные поверхности должны плотно прилегать друг к другу, а полированные или текстурированные участки должны соответствовать утвержденному стандарту внешнего вида.
Направляющие стойки, направляющие втулки, винты, износостойкие пластины и позиционирующие элементы должны быть надежно установлены. Форма должна открываться и закрываться плавно, без чрезмерного трения или помех.
2. Испытание систем перемещения пресс-формы, охлаждения и горячего литья.
Все подвижные компоненты следует многократно проверять. Ползунки должны плавно перемещаться и возвращаться в правильное положение. Подъемники не должны заедать, а выталкивающие штифты должны двигаться равномерно и полностью возвращаться в исходное положение до закрытия формы.
Деталь должна извлекаться без чрезмерного усилия, деформации, побеления выталкивателя или необходимости ручного вмешательства. Гидравлические цилиндры, устройства для извлечения сердечников и специальные механизмы должны работать в правильной последовательности.
Каждый контур охлаждения должен быть проверен на герметичность под давлением. Вода должна беспрепятственно протекать по каждому контуру, а входные и выходные соединения должны быть четко обозначены. Соединители должны соответствовать оборудованию на принимающем заводе.
Для пресс-формы с горячеканальной системой проверьте каждую зону нагрева и термопару. Контроллер должен нагревать каждую зону независимо, поддерживать стабильную температуру и не выдавать никаких аварийных сигналов. Номера проводов, разъемы и схемы горячеканальной системы должны совпадать.
Если в пресс-форме используются клапанные литники, убедитесь, что штифты клапанов открываются и закрываются правильно. Последовательность работы литниковой системы должна обеспечивать сбалансированное заполнение без утечек материала, образования нитей или недопустимых следов от литников.
В критерии приемки пресс-формы также следует включить концевые выключатели, датчики возврата выталкивателя, датчики положения ползунка, заземление и другие устройства безопасности.
3. Проверка качества пресс-форм и деталей.
Надлежащая проверка пресс-формы должна включать в себя регистрацию параметров литьевой машины, усилия смыкания, диаметра шнека, марки смолы, условий сушки, температуры цилиндра и пресс-формы, скорости впрыска, давления выдержки, времени охлаждения и общего времени цикла.
Эти параметры позволяют принимающему заводу воспроизвести утвержденный результат. По возможности, опытный образец должен быть максимально похож на планируемый производственный образец.
Пресс-форма должна выполнять непрерывные автоматические циклы без посторонних шумов, утечки материала, залипания, нестабильного извлечения или необходимости ручной регулировки. Время цикла, вес детали и баланс заполнения должны оставаться стабильными во время испытания.
Приемлемая пресс-форма не должна производить качественные детали только при одном крайне узком наборе параметров. Разумный технологический диапазон обеспечивает производственному предприятию больший контроль в процессе обычного литья.
Формованные детали следует проверять на наличие неполного впрыска, облоя, усадочных раковин, сварочных швов, следов пригорания, следов текучести, дефектов литниковой системы, царапин, а также неравномерного блеска или текстуры. Если внешний вид имеет решающее значение, допустимые отклонения следует подтверждать с помощью утвержденного образца.
Необходимо измерить критические размеры, плоскостность, деформацию, расположение отверстий, зоны уплотнения, защелкивающиеся элементы и размеры сборки. Для многогнездной пресс-формы следует сравнивать образцы из каждого гнезда.
При необходимости заказчик должен провести пробную сборку, проверку соответствия, испытание на герметичность или функциональную проверку. Одобренные детали следует сохранить в качестве эталонных образцов для использования в дальнейшем производстве.
4. Подтверждение документов и запасных частей.
Окончательная документация должна отражать фактическое состояние пресс-формы после всех пробных модификаций. Устаревшие чертежи могут создать серьезные проблемы во время установки, технического обслуживания или последующих инженерных изменений.
Поставщик должен предоставить окончательный 2D-чертеж пресс-формы, 3D-данные пресс-формы, отчет об испытаниях пресс-формы, лист параметров формования, отчет о размерах, записи о стали и твердости, схему контура охлаждения, схему горячеканальной системы или электропроводки, а также перечень запасных частей.
Номер пресс-формы, номер детали, номер ячейки, редакция чертежа, формат файла и единицы измерения должны быть одинаковыми во всех документах.
К распространенным запасным частям могут относиться выталкивающие штифты, пружины, уплотнительные кольца, нагреватели, термопары, износостойкие пластины, концевые выключатели, уплотнения и небольшие вставки. Необходимые детали зависят от конструкции пресс-формы и риска, связанного с техническим обслуживанием.
В базовом руководстве по техническому обслуживанию должны быть указаны точки смазки, требования к очистке, меры по предотвращению коррозии, техническое обслуживание каналов охлаждения и рекомендуемые интервалы осмотра.
5. Проверьте экспортную упаковку перед отправкой.
Перед упаковкой следует очистить полость, сердечник и движущиеся части. Необходимо нанести антикоррозионное масло и осушить все каналы охлаждения, чтобы снизить риск коррозии во время транспортировки.
Электрические разъемы должны быть защищены, подвижные механизмы должны быть закреплены, а при необходимости следует установить транспортировочные замки. Отдельные аксессуары и запасные части должны быть промаркированы и упакованы отдельно.
Пресс-форма должна быть помещена в прочный экспортный деревянный ящик. На внешней стороне должны быть указаны номер пресс-формы, габариты упаковки, общий вес, место подъема, пункт назначения и транспортные маркировки.
Покупатель должен запросить четкие фотографии формы до упаковки, аксессуаров, внутренней фиксации и закрытого деревянного ящика. Эти записи полезны, если позже будут обнаружены повреждения при транспортировке или недостающие предметы.
Контрольный список окончательной приемки пресс-формы для литья под давлением
Перед подтверждением отправки убедитесь в следующем:
Технические характеристики пресс-формы соответствуют утвержденному заказу и проекту.
Имеются данные о марках стали и ее твердости.
Проверяются сердечник, полость, вставки, направляющие, толкатели и выталкиватели.
Процессы открытия и закрытия пресс-формы, извлечения и выталкивания стержня стабильны.
Системы охлаждения проходят испытания на герметичность и пропускную способность.
Зоны горячего канала, проводка и задвижки клапанов работают исправно.
Завершено непрерывное автоматическое формование.
Внешний вид детали, размеры, сборка и балансировка полости одобрены.
Окончательные чертежи, протоколы испытаний, параметры и записи о проверке завершены.
Наличие запасных частей, информации по техническому обслуживанию и экспортной упаковки подтверждено.
Заключение
Контрольный список приемки пресс-формы для литья под давлением должен оценивать всю конструкцию пресс-формы целиком, а не только один успешный образец. Конструкция пресс-формы, механические движения, стабильность производства, качество деталей, документация, запасные части и упаковка — все это влияет на успех передачи производства.
Проведение этих проверок перед отгрузкой помогает снизить затраты на ремонт, избежать споров по поводу доставки и повысить эффективность запуска на принимающем заводе.
Компания JIN YI Moulding оказывает услуги по проектированию, изготовлению, испытанию пресс-форм, контролю размеров и подготовке к экспорту пресс-форм для литья под давлением. Свяжитесь с нашей командой, чтобы обсудить ваши потребности в оснастке или запросить ценовое предложение на пресс-формы для литья под давлением.