Новости

Изготовление пресс-форм для литья под давлением является важнейшим процессом в разработке изделий из пластмассы. В этой статье подробно описан весь процесс изготовления пресс-форм, включая анализ ДСМ (проектирование для технологичности производства), проектирование пресс-формы, механическую обработку, сборку и пробное использование пресс-формы перед началом серийного производства.

В компании Цзиньи Форма наши пресс-формы для пробирок превосходят требования стандарта МИЛ-ЗППП-810G и обеспечивают чистоту на уровне микрограммов, гарантируя, что каждая пластиковая пресс-форма для пробирок и компонент, изготовленный методом литья под давлением из пластика, входит в наш ассортимент пресс-форм для медицинских пластиковых пробирок, произведенных ведущим производителем пробирок. Наша конструкция пресс-форм для пробирок обеспечивает субмиллиметровую точность, а качество изготовления пластиковых пресс-форм для пробирок соответствует требованиям стандарта ISO 9001:2015. Эти пластиковые литьевые формы для пробирок обеспечивают устойчивость к механическим ударам, защиту от влаги и герметизацию от песка и пыли в соответствии с нашими протоколами по изготовлению пресс-форм для медицинских пластиковых пробирок от опытного производителя пробирок.

Журналисты и производители оборонной продукции обратили внимание на новейший прорыв в области изготовления военной техники на заказ — запуск новой серии машин для литья пластмасс под давлением. Эти системы ускоряют производство тактических пластиковых и металлических деталей небольшими партиями и по запросу. Разработанные для высокоспециализированных пластиковых компонентов для военной техники, эти машины обеспечивают стабильное качество литьевых пластиковых деталей военного класса с точностью ±0,02 мм. Поставляя прецизионные пластиковые и металлические детали, соответствующие стандартам оборонной промышленности, новая платформа повышает боеготовность на поле боя. Будучи первым комплексным решением для производства военной техники на заказ, она меняет подход к производству и контролю тактических пластиковых и металлических деталей.

Компания Джини Форма сегодня объявила о выпуске своих новейших автомобильных силиконовых деталей, разработанных для обеспечения точности и долговечности. Используя технологию быстрого прототипирования с помощью силиконовых форм, компания создает функциональные прототипы в течение 3–5 дней, сокращая циклы разработки на 60%. Благодаря интеграции технологии литья под давлением с использованием жидкого силиконового каучука, Джини Форма обеспечивает бесшовное соединение и стабильную работу при температурах от –40 °C до 200 °C.

Компания Джини Форма сегодня объявила о важном событии для автомобильной промышленности: она представила новую форму для пластикового корпуса вентилятора, разработанную для повышения эффективности, долговечности и снижения уровня шума в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха автомобилей. Благодаря многолетнему опыту в области автомобильного инструментального производства и высокоточной конструкции, это решение устанавливает новый стандарт как для производителей оригинального оборудования, так и для поставщиков запчастей для вторичного рынка.

В критически важном мире медицинских технологий надежность устройства может быть вопросом жизни и смерти. Для такого жизненно важного оборудования, как аппараты искусственной вентиляции легких, эта надежность начинается задолго до того, как устройство попадает в больницу — она начинается с точности его основного производственного инструмента: пресс-формы для литья медицинского корпуса под давлением.