Дунгуань, Китай – Компания JinYi Mould объявляет об успешной поставке пресс-формы BYD для крышки приборной панели. Эта пресс-форма для отсека в приборной панели является последним дополнением к нашей серии пресс-форм для автомобильных салонов, разработанной в соответствии со строгими требованиями BYD к видимым, часто используемым деталям интерьера. Проект с пресс-формой BYD демонстрирует, как анализ Moldflow может исключить дефекты заполнения и обеспечить точность размеров, ожидаемую от пресс-формы для автомобильного салона.
Описание проекта: Пресс-форма BYD для устройства хранения на приборной панели.
Компания BYD нуждалась в пресс-форме для крышки приборной панели, которая позволяла бы изготавливать большую крышку для хранения, устанавливаемую на приборной панели. Как известная пресс-форма для автомобильных интерьеров, эта деталь должна была обеспечивать безупречную чистоту поверхности, одновременно интегрируя множество защелок и подрезов. Пресс-форма для крышки на приборной панели также должна была выдерживать многократные циклы открытия/закрытия без потери тактильных ощущений. Эта пресс-форма BYD была разработана с четырьмя прецизионными направляющими и подъемными механизмами, все из которых были проверены на этапе анализа Moldflow. Ни одна другая пресс-форма для автомобильных интерьеров в этом классе не допускала отклонений в допусках сборки.
Анализ Moldflow: устранение рисков, связанных с плесенью в крышке приборной панели.
Перед началом резки стали наша инженерная команда провела всесторонний анализ геометрии пресс-формы крышки приборной панели с помощью программы Moldflow. Анализ Moldflow имитировал продвижение фронта расплава через тонкостенные участки, прогнозировал положение сварных швов и отображал смещение деформации по всей детали. На основе результатов анализа Moldflow местоположение литникового канала было смещено на 8 мм, а диаметры каналов охлаждения были скорректированы в трех зонах контура. Эта оптимизация, основанная на анализе Moldflow, сократила прогнозируемое время цикла на 12% по сравнению с первоначальным проектом, практически полностью исключив усадочные раковины. Для этой пресс-формы BYD результаты анализа Moldflow стали основным эталоном для компоновки системы охлаждения и последовательности извлечения. Каждая пресс-форма для автомобильных интерьеров, которую мы теперь поставляем, проходит тот же протокол анализа Moldflow для фиксации параметров процесса перед механической обработкой.
Высокоточное изготовление пресс-форм для автомобильного салона.
Пресс-форма BYD была изготовлена на высокоскоростном 5-осевом станке с ЧПУ и электроэрозионном станке с проволочной обработкой, обеспечивая точность позиционирования до 0,005 мм. Для соответствия требованиям к поверхности пресс-формы для автомобильного салона премиум-класса, полость и сердечник были обработаны текстурой VDI/MT 24 на видимой поверхности и отполированы до зеркального блеска (SPI A-1) в зонах герметизации. Пресс-форма для крышки приборной панели оптимизирована для литьевого пресса мощностью 320 тонн, что вполне соответствует нашему парку станков мощностью 80–1600 тонн, состоящему из 18 единиц. Эта пресс-форма для крышки приборной панели включает в себя сбалансированную систему конформного охлаждения и ступенчатую систему выталкивания, которая извлекает подрезы без следов трения, гарантируя стабильное серийное производство пресс-формы для крышки приборной панели. Дополнительная обработка поверхности не требуется, что является прямым преимуществом проведенного ранее анализа Moldflow и согласования конструкции инструмента для этой пресс-формы для автомобильного салона.
Проверка: ±0,03 мм на пресс-форме BYD.
Контроль размеров был непреложным требованием. Пресс-форма для крышки приборной панели прошла структурированный процесс испытаний T0–T3. На каждом этапе образцы измерялись на 3D-координатно-измерительной машине мостового типа с объемной точностью 1,9 мкм. Данные контроля подтвердили, что пресс-форма BYD стабильно удерживала критически важные элементы сборки в пределах ±0,03 мм. Функциональное тестирование соединило изготовленные компоненты пресс-формы для хранения приборной панели с реальными рамками приборной панели; усилие защелкивания превысило 45 Н, а периферийный зазор оставался ниже 0,2 мм. Такая проверка на основе данных теперь является стандартной для каждой пресс-формы для автомобильного интерьера, которую мы поставляем, особенно для пресс-формы BYD, требующей полной документации по отслеживаемости.
Доставка пресс-форм для изготовления приборных панелей «под ключ»
Компания JinYi Mould поставила пресс-форму для крышки приборной панели в виде полного комплекта «под ключ». В комплект документации входили отчет об анализе Moldflow с данными о соответствии результатов моделирования и фактических измерений, журналы испытаний T0–T3, записи 3D-контроля с помощью КИМ для 100% критических размеров, сертификаты на материалы и график технического обслуживания. Компания BYD смогла напрямую перевести пресс-форму для хранения приборной панели в серийное производство без дополнительных доработок.
Как выбрать форму для крышки приборной панели или форму для хранения на приборной панели
Если вы разрабатываете пресс-форму для автомобильного интерьера, например, пресс-форму для крышки приборной панели или пресс-форму для отсека для хранения на приборной панели, следующие шаги снижают технические риски и ускоряют запуск продукта:
Анализ технологичности формования (Moldflow analysis) и проектирование с учетом технологичности изготовления (DFM): Предоставьте данные вашей 3D-детали. Мы проведем анализ технологичности формования и полное исследование DFM, чтобы определить стратегию формирования литниковых каналов, системы охлаждения и вентиляции для вашей пресс-формы для автомобильного салона до принятия решения о создании оснастки.
Базовый уровень точности пресс-форм BYD: Наша работа над этой пресс-формой BYD доказывает, что допуск ±0,03 мм и текстурирование VDI/MT могут быть повторяемыми при изготовлении пресс-формы для крышки приборной панели или пресс-формы для отсека в приборной панели.
Валидация пресс-форм для автомобильных салонов: Используя 18 литьевых машин (80–1600 тонн), мы проводим испытания T0–T3 и предоставляем 3D-данные с помощью КИМ для вашей пресс-формы для хранения приборной панели, гарантируя, что каждая пресс-форма для автомобильного салона соответствует требованиям к размерам и сборке.
Поставка пресс-формы для хранения приборной панели «под ключ»: вы получаете полностью документированный комплект пресс-формы для хранения приборной панели с записями анализа Moldflow, точно такой же, как и для пресс-формы BYD.
Выбирая партнера, который интегрирует анализ Moldflow в каждый проект по изготовлению пресс-форм для автомобильных интерьеров, вы получаете уверенность в том, что ваша пресс-форма для крышки приборной панели или пресс-форма для отсека в приборной панели будут работать с первого раза.
О пресс-форме JinYi
Компания JinYi Mould, основанная в 1998 году и расположенная в городе Дунгуань, провинция Гуандун, располагает командой из более чем 500 инженеров и работает в соответствии со стандартом ISO 9001. Мы специализируемся на решениях для изготовления пресс-форм для автомобильных интерьеров, начиная от анализа Moldflow и DFM, заканчивая высокоточным изготовлением и окончательной сборкой. Эта пресс-форма BYD для отсека хранения на приборной панели является наглядным примером нашей способности выполнять высокоточные проекты по изготовлению пресс-форм для крышек приборных панелей.
Контакт
Чтобы обсудить ваши требования к пресс-форме для крышки приборной панели или пресс-форме для отсека в приборной панели и получить предложение по анализу с помощью Moldflow, свяжитесь с нами:
Маркетинг: Селина Чан
WhatsApp: +8618969686504
Электронная почта: selina@jy-mould.com
Свяжитесь с нами, чтобы начать анализ Moldflow для вашего следующего проекта по устранению плесени в салоне автомобиля.